1. جائزہ
ASTM A131/A131M جہازوں کے لیے ساختی اسٹیل کی تصریح ہے۔گریڈ AH/DH 32 اعلی طاقت والے، کم الائے سٹیل ہیں جو بنیادی طور پر جہاز سازی اور سمندری ڈھانچے میں استعمال ہوتے ہیں۔
2. کیمیائی ساخت
ASTM A131 گریڈ AH32 اور DH32 کے لیے کیمیائی ساخت کے تقاضے درج ذیل ہیں:
- کاربن (C): زیادہ سے زیادہ 0.18%
- مینگنیج (Mn): 0.90 - 1.60%
- فاسفورس (P): زیادہ سے زیادہ 0.035%
- سلفر (S): زیادہ سے زیادہ 0.035%
- سلیکون (Si): 0.10 - 0.50%
- ایلومینیم (Al): کم از کم 0.015%
- کاپر (Cu): زیادہ سے زیادہ 0.35%
- نکل (نی): زیادہ سے زیادہ 0.40%
- کرومیم (کروڑ): زیادہ سے زیادہ 0.20%
- Molybdenum (Mo): زیادہ سے زیادہ 0.08%
- وینڈیم (V): زیادہ سے زیادہ 0.05%
- نیوبیم (Nb): زیادہ سے زیادہ 0.02%
3. مکینیکل پراپرٹیز
ASTM A131 گریڈ AH32 اور DH32 کے لیے مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے درج ذیل ہیں:
- پیداوار کی طاقت (منٹ): 315 MPa (45 ksi)
- تناؤ کی طاقت: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- لمبائی (منٹ): 200 ملی میٹر میں 22%، 50 ملی میٹر میں 19%
4. امپیکٹ پراپرٹیز
- اثر ٹیسٹ کا درجہ حرارت: -20 ° C
- اثر توانائی (منٹ): 34 J
5. کاربن کے برابر
کاربن ایکوئیلنٹ (CE) کا حساب اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کا اندازہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔استعمال شدہ فارمولا ہے:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
ASTM A131 گریڈ AH32 اور DH32 کے لیے، عام سی ای کی قدریں 0.40 سے کم ہیں۔
6. دستیاب طول و عرض
ASTM A131 گریڈ AH32 اور DH32 پلیٹیں طول و عرض کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔عام سائز میں شامل ہیں:
- موٹائی: 4 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر
چوڑائی: 1200 ملی میٹر سے 4000 ملی میٹر
- لمبائی: 3000 ملی میٹر سے 18000 ملی میٹر
7. پیداواری عمل
پگھلنا: الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) یا بنیادی آکسیجن فرنس (بی او ایف)۔
گرم رولنگ: اسٹیل کو پلیٹ ملوں میں گرم رول کیا جاتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: کنٹرولڈ رولنگ کے بعد کنٹرولڈ کولنگ۔
8. سطحی علاج
شاٹ بلاسٹنگ:مل سکیل اور سطح کی نجاست کو دور کرتا ہے۔
کوٹنگ:اینٹی سنکنرن تیل کے ساتھ پینٹ یا لیپت۔
9. معائنہ کے تقاضے
الٹراسونک ٹیسٹنگ:اندرونی خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے۔
بصری معائنہ:سطح کے نقائص کے لیے۔
جہتی معائنہ:مخصوص جہتوں کی پابندی کو یقینی بناتا ہے۔
مکینیکل ٹیسٹنگ:مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کے لیے تناؤ، اثر اور موڑ کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
10. درخواست کے منظرنامے۔
جہاز سازی: ہل، ڈیک، اور دیگر اہم ڈھانچے کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
میرین سٹرکچرز: آف شور پلیٹ فارمز اور دیگر سمندری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں۔
وومک اسٹیل کی ترقی کی تاریخ اور پروجیکٹ کا تجربہ
وومک اسٹیل کئی دہائیوں سے اسٹیل کی صنعت کا ایک نمایاں کھلاڑی رہا ہے، جس نے عمدگی اور اختراع کے لیے شہرت حاصل کی ہے۔ہمارا سفر 30 سال پہلے شروع ہوا تھا، اور اس کے بعد سے، ہم نے اپنی پیداواری صلاحیتوں کو بڑھایا ہے، جدید ٹیکنالوجیز کو اپنایا ہے، اور معیار کے اعلیٰ ترین معیارات پر کاربند ہیں۔
اہم سنگ میل
1980 کی دہائی:وومک اسٹیل کا قیام، اعلیٰ معیار کی اسٹیل کی پیداوار پر توجہ مرکوز کرنا۔
1990 کی دہائی:جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کا تعارف اور پیداواری سہولیات کی توسیع۔
2000 کی دہائی:ISO، CE، اور API سرٹیفیکیشنز حاصل کیے، معیار کے لیے ہماری وابستگی کو تقویت دیتے ہوئے۔
2010:پائپ، پلیٹس، سلاخوں اور تاروں سمیت سٹیل کے مختلف درجات اور فارمز کو شامل کرنے کے لیے ہماری مصنوعات کی حد کو بڑھایا۔
2020:سٹریٹجک شراکت داری اور برآمدی اقدامات کے ذریعے اپنی عالمی موجودگی کو مضبوط کیا۔
پروجیکٹ کا تجربہ
وومک اسٹیل نے دنیا بھر میں متعدد ہائی پروفائل پروجیکٹس کے لیے مواد فراہم کیا ہے، بشمول:
1. میرین انجینئرنگ پروجیکٹس: آف شور پلیٹ فارمز اور جہاز کے ہولوں کی تعمیر کے لیے اعلیٰ طاقت والی اسٹیل پلیٹیں فراہم کی گئیں۔
2. بنیادی ڈھانچے کی ترقی:پلوں، سرنگوں اور دیگر اہم بنیادی ڈھانچے کے لیے ساختی اسٹیل فراہم کیا گیا۔
3. صنعتی ایپلی کیشنز:مینوفیکچرنگ پلانٹس، ریفائنریوں اور پاور سٹیشنوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سٹیل کے حل فراہم کیے گئے۔
4. قابل تجدید توانائی:ہماری اعلیٰ طاقت والی سٹیل مصنوعات کے ساتھ ونڈ ٹربائن ٹاورز اور دیگر قابل تجدید توانائی کے منصوبوں کی تعمیر میں معاونت کی۔
وومک اسٹیل کی پیداوار، معائنہ اور لاجسٹکس کے فوائد
1. اعلی درجے کی پیداواری سہولیات
وومک اسٹیل جدید ترین مینوفیکچرنگ سہولیات سے لیس ہے جو کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔ہماری پروڈکشن لائنیں اپنی مرضی کے مطابق سائز اور موٹائی کے ساتھ اسٹیل کی مصنوعات کی وسیع رینج تیار کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں، جن میں پلیٹیں، پائپ، بار اور تار شامل ہیں۔
2. سخت کوالٹی کنٹرول
وومک اسٹیل کے آپریشنز میں کوالٹی بنیادی ہے۔ہم اپنی مصنوعات کو اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات پر عمل پیرا ہیں۔ہمارے معیار کی یقین دہانی کے عمل میں شامل ہیں:
کیمیائی تجزیہ: خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کی کیمیائی ساخت کی تصدیق کرنا۔
مکینیکل ٹیسٹنگ: مکینیکل خصوصیات کو تصریحات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ، اثر اور سختی کے ٹیسٹ کرانا۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ: اندرونی خامیوں کا پتہ لگانے اور ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے الٹراسونک اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا استعمال۔
3. جامع معائنہ کی خدمات
وومک اسٹیل مصنوعات کے معیار کی ضمانت کے لیے جامع معائنہ کی خدمات پیش کرتا ہے۔ہماری معائنہ کی خدمات میں شامل ہیں:
فریق ثالث کا معائنہ: ہم پروڈکٹ کے معیار کی آزادانہ تصدیق فراہم کرنے کے لیے فریق ثالث کے معائنہ کی خدمات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
اندرون خانہ معائنہ: ہماری اندرون خانہ معائنہ ٹیم صنعتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیداواری عمل کے ہر مرحلے پر مکمل جانچ پڑتال کرتی ہے۔
4. موثر لاجسٹکس اور ٹرانسپورٹیشن
وومک اسٹیل کے پاس ایک مضبوط لاجسٹک نیٹ ورک ہے جو دنیا بھر میں مصنوعات کی بروقت فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔ہمارے لاجسٹکس اور نقل و حمل کے فوائد میں شامل ہیں:
اسٹریٹجک مقام: بڑی بندرگاہوں اور نقل و حمل کے مراکز کی قربت موثر شپنگ اور ہینڈلنگ کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
محفوظ پیکجنگ: ٹرانزٹ کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے مصنوعات کو محفوظ طریقے سے پیک کیا جاتا ہے۔ہم مخصوص کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ حل پیش کرتے ہیں۔
عالمی رسائی: ہمارا وسیع لاجسٹکس نیٹ ورک ہمیں بروقت اور قابل بھروسہ فراہمی کو یقینی بناتے ہوئے پوری دنیا کے صارفین تک مصنوعات کی فراہمی کی اجازت دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 27-2024