ASTM A312 UNS S30815 253MA سٹینلیس سٹیل پائپ ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹ

تعارف

دیASTM A312 UNS S30815 253MA سٹینلیس سٹیل پائپایک اعلیٰ کارکردگی کا حامل اسٹین لیس سٹیل مرکب ہے جو اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن، سنکنرن، اور بلند درجہ حرارت کے ماحول میں بہترین مکینیکل خصوصیات کے خلاف اعلیٰ مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔253MAخاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں سروس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن میں اعلی درجہ حرارت کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر فرنس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی صنعتوں میں۔ اسکیلنگ، کاربرائزیشن، اور عام آکسیکرن کے خلاف اس کی شاندار مزاحمت اسے انتہائی ماحول کے لیے ایک قابل اعتماد مواد بناتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل کا یہ گریڈ بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت والے صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے اور ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جہاں اعلی طاقت اور آکسیکرن مزاحمت دونوں اہم ہیں۔

1

معیارات اور وضاحتیں

دیASTM A312 UNS S30815 253MA سٹینلیس سٹیل پائپمندرجہ ذیل معیار کے مطابق تیار کیا جاتا ہے:

  • ASTM A312: ہموار، ویلڈیڈ، اور بہت زیادہ ٹھنڈے کام والے آسٹنیٹک سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے لیے معیاری تفصیلات
  • UNS S30815: مواد کے لیے یونیفائیڈ نمبرنگ سسٹم اس کی شناخت ہائی الائے سٹینلیس سٹیل گریڈ کے طور پر کرتا ہے۔
  • EN 10088-2: سٹینلیس سٹیل کے لیے یورپی معیار، اس مواد کی ساخت، مکینیکل خصوصیات، اور جانچ کے لیے ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

کیمیائی ساخت(وزن کے لحاظ سے %)

کی کیمیائی ساخت253MA (UNS S30815)آکسیکرن اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام ساخت مندرجہ ذیل ہے:

عنصر

ساخت (%)

کرومیم (کروڑ) 20.00 - 23.00%
نکل (نی) 24.00 - 26.00%
سلکان (Si) 1.50 - 2.50%
مینگنیز (Mn) 1.00 - 2.00%
کاربن (C) ≤ 0.08%
فاسفورس (P) ≤ 0.045%
سلفر (S) ≤ 0.030%
نائٹروجن (N) 0.10 - 0.30%
آئرن (Fe) توازن

مادی خصوصیات: کلیدی خصوصیات

253MA(UNS S30815) بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ انتہائی ماحول میں ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے، جیسے فرنس اور ہیٹ ایکسچینجر۔ اس مواد میں کرومیم اور نکل کا مواد بہت زیادہ ہے، جو 1150 ° C (2100 ° F) تک درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

فزیکل پراپرٹیز

  • کثافت: 7.8 g/cm³
  • میلٹنگ پوائنٹ: 1390°C (2540°F)
  • تھرمل چالکتا: 15.5 W/m·K 100°C پر
  • مخصوص حرارت: 0.50 J/g·K 100°C پر
  • برقی مزاحمتی صلاحیت: 0.73 μΩ·m 20°C پر
  • تناؤ کی طاقت: 570 ایم پی اے (کم از کم)
  • پیداوار کی طاقت: 240 ایم پی اے (کم از کم)
  • لمبا ہونا: 40% (کم سے کم)
  • سختی (راک ویل بی): HRB 90 (زیادہ سے زیادہ)
  • لچک کا ماڈیولس: 200 جی پی اے
  • پوسن کا تناسب: 0.30
  • اعلی درجہ حرارت آکسیکرن، سکیلنگ، اور کاربرائزیشن کے لئے بہترین مزاحمت.
  • 1000 ° C (1832 ° F) سے زیادہ درجہ حرارت پر طاقت اور فارم استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔
  • تیزابیت اور الکلائن ماحول کے خلاف اعلیٰ مزاحمت۔
  • سلفر اور کلورائد کی حوصلہ افزائی کشیدگی سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحم.
  • جارحانہ ماحول کا مقابلہ کر سکتا ہے، اسے کیمیائی پروسیسنگ اور اعلی درجہ حرارت کے صنعتی عمل میں استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹیز

آکسیکرن مزاحمت

سنکنرن مزاحمت

2

پیداواری عمل: صحت سے متعلق کاریگری

کی مینوفیکچرنگ253MA سٹینلیس سٹیل کے پائپاعلی معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے جدید ترین پیداواری تکنیکوں کی پیروی کرتا ہے:

  1. سیملیس پائپ مینوفیکچرنگ: یکساں دیوار کی موٹائی کے ساتھ ہموار پائپ بنانے کے لیے اخراج، روٹری چھیدنے، اور لمبا کرنے کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
  2. کولڈ ورکنگ عمل: کولڈ ڈرائنگ یا پائلگرنگ کے عمل کو درست طول و عرض اور ہموار سطحوں کے حصول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
  3. گرمی کا علاج: پائپ اپنی مشینی خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مخصوص درجہ حرارت پر ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔
  4. اچار اور غیر فعال ہونا: پائپوں کو اسکیل اور آکسائیڈ فلموں کو ہٹانے کے لیے اچار بنایا جاتا ہے اور مزید سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اسے غیر فعال کیا جاتا ہے۔

جانچ اور معائنہ: کوالٹی اشورینس

وومک اسٹیل اعلیٰ ترین معیار کو یقینی بنانے کے لیے سخت ٹیسٹنگ پروٹوکول کی پیروی کرتا ہے۔253MA سٹینلیس سٹیل کے پائپ:

  • کیمیائی ساخت کا تجزیہ: اسپیکٹروسکوپک تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ کھوٹ مخصوص مرکبات کو پورا کرتا ہے۔
  • مکینیکل ٹیسٹنگ: مختلف درجہ حرارت پر مواد کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے تناؤ، سختی، اور اثر کی جانچ۔
  • ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ: پائپوں کو دباؤ کے استحکام کے لیے جانچا جاتا ہے تاکہ لیک فری کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
  • غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT): کسی اندرونی یا سطحی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک، ایڈی کرنٹ، اور ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ شامل ہے۔
  • بصری اور جہتی معائنہ: سطح کی تکمیل کے لیے ہر پائپ کا بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے، اور جہتی درستگی کو تصریحات کے خلاف جانچا جاتا ہے۔

مزید معلومات یا حسب ضرورت اقتباس کے لیے آج ہی وومک اسٹیل سے رابطہ کریں!

ای میل: sales@womicsteel.com

MP/WhatsApp/WeChat:وکٹر:+86-15575100681 جیک: +86-18390957568

 

3

پوسٹ ٹائم: جنوری 08-2025