گرمی کے علاج کی بنیادی باتوں کا خلاصہ!

حرارت کے علاج سے مراد دھاتی تھرمل عمل ہے جس میں مطلوبہ تنظیم اور خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مواد کو ٹھوس حالت میں حرارت کے ذریعے گرم، پکڑا اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

I. گرمی کا علاج

1، نارملائزنگ: سٹیل یا سٹیل کے ٹکڑوں کو AC3 یا ACM کے اہم مقام پر مناسب درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ہوا میں ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک خاص مدت کو برقرار رکھا جا سکے، تاکہ گرمی کے علاج کے عمل کی موتیوں کی قسم کی تنظیم حاصل کی جا سکے۔

2، اینیلنگ: eutectic اسٹیل ورک پیس کو 20-40 ڈگری سے اوپر AC3 پر گرم کیا جاتا ہے، کچھ عرصے تک رکھنے کے بعد، فرنس کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے (یا ریت یا چونے کی ٹھنڈک میں دفن کیا جاتا ہے) ہوا کی گرمی کے علاج کے عمل میں کولنگ سے نیچے 500 ڈگری تک .

3، ٹھوس محلول ہیٹ ٹریٹمنٹ: کھوٹ کو برقرار رکھنے کے لیے مسلسل درجہ حرارت کے سنگل فیز والے علاقے میں گرم کیا جاتا ہے، تاکہ اضافی فیز ٹھوس محلول میں مکمل طور پر تحلیل ہو جائے، اور پھر تیزی سے ٹھنڈا ہو جائے تاکہ سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل حاصل کیا جا سکے۔ .

4، عمر بڑھانا: ٹھوس محلول ہیٹ ٹریٹمنٹ یا کھوٹ کے ٹھنڈے پلاسٹک کی خرابی کے بعد، جب اسے کمرے کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے یا کمرے کے درجہ حرارت سے قدرے زیادہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، وقت کے ساتھ اس کی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے۔

5، ٹھوس حل کا علاج: تاکہ مرکب مختلف مراحل میں مکمل طور پر تحلیل ہو، ٹھوس محلول کو مضبوط کرے اور جفاکشی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائے، مولڈنگ کی پروسیسنگ جاری رکھنے کے لیے تناؤ اور نرمی کو ختم کرے۔

6، عمر بڑھنے کا علاج: مضبوطی کے مرحلے کے ورن کے درجہ حرارت پر حرارتی اور انعقاد، تاکہ تقویت کے مرحلے کی ورن کو تیز، سخت کیا جائے، طاقت کو بہتر بنایا جائے۔

7، بجھانا: ایک مناسب ٹھنڈک کی شرح پر ٹھنڈا کرنے کے بعد سٹیل austenitization، تاکہ تمام یا غیر مستحکم تنظیمی ڈھانچے کی ایک خاص حد کے کراس سیکشن میں workpiece جیسے گرمی کے علاج کے عمل کی martensite تبدیلی.

8، ٹیمپرنگ: بجھے ہوئے ورک پیس کو ایک خاص مدت کے لیے مناسب درجہ حرارت سے نیچے AC1 کے اہم مقام پر گرم کیا جائے گا، اور پھر طریقہ کار کی ضروریات کے مطابق ٹھنڈا کیا جائے گا، تاکہ مطلوبہ تنظیم اور خصوصیات حاصل کی جا سکیں۔ گرمی کے علاج کے عمل.

9، اسٹیل کاربونیٹرائڈنگ: کاربونیٹرائڈنگ ایک ہی وقت میں کاربن اور نائٹروجن کے عمل کی دراندازی میں اسٹیل کی سطح کی پرت پر ہے۔روایتی کاربونیٹرائڈنگ کو سائینائیڈ، درمیانے درجے کی گیس کاربونیٹرائڈنگ اور کم درجہ حرارت والی گیس کاربونیٹرائڈنگ (یعنی گیس نائٹرو کاربرائزنگ) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔درمیانے درجہ حرارت کی گیس کاربونیٹرائڈنگ کا بنیادی مقصد سٹیل کی سختی، لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانا ہے۔کم درجہ حرارت کی گیس کاربونیٹرائڈنگ سے نائٹرائڈنگ پر مبنی ہے، اس کا بنیادی مقصد اسٹیل اور کاٹنے کی مزاحمت کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔

10، ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ (بجھانا اور غصہ کرنا): عام رواج کو گرمی کے علاج کے ساتھ مل کر اعلی درجہ حرارت پر بجھایا جائے گا اور غصہ کیا جائے گا جسے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ بڑے پیمانے پر مختلف اہم ساختی حصوں میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر وہ جو کنیکٹنگ راڈز، بولٹ، گیئرز اور شافٹ کے متبادل بوجھ کے نیچے کام کرتے ہیں۔ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ٹیمپرنگ سوہنائٹ آرگنائزیشن حاصل کرنے کے لیے، اس کی مکینیکل خصوصیات نارملائزڈ سوہنائٹ آرگنائزیشن کی اسی سختی سے بہتر ہیں۔اس کی سختی کا انحصار اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ درجہ حرارت اور اسٹیل ٹیمپرنگ استحکام اور ورک پیس کے کراس سیکشن سائز پر ہوتا ہے، عام طور پر HB200-350 کے درمیان۔

11, بریزنگ: بریزنگ مواد کے ساتھ دو قسم کے وارک پیس ہیٹنگ پگھلنے کے ساتھ مل کر گرمی کے علاج کے عمل سے منسلک ہوں گے۔

II.Tاس عمل کی خصوصیات

میٹل ہیٹ ٹریٹمنٹ مکینیکل مینوفیکچرنگ میں ایک اہم عمل ہے، دوسرے مشینی عمل کے مقابلے میں، گرمی کا علاج عام طور پر ورک پیس کی شکل اور مجموعی کیمیائی ساخت کو تبدیل نہیں کرتا، لیکن ورک پیس کے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے، یا کیمیکل کو تبدیل کرکے۔ ورک پیس کی سطح کی ساخت، ورک پیس کی خصوصیات کے استعمال کو بہتر بنانے یا دینے کے لیے۔یہ ورک پیس کے اندرونی معیار میں بہتری کی طرف سے خصوصیات ہے، جو عام طور پر ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتی ہے.مطلوبہ مکینیکل خصوصیات، جسمانی خصوصیات اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ دھاتی ورک پیس بنانے کے لیے، مواد کے معقول انتخاب اور مختلف قسم کے مولڈنگ کے عمل کے علاوہ، گرمی کے علاج کا عمل اکثر ضروری ہوتا ہے۔اسٹیل مکینیکل انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے، اسٹیل مائیکرو اسٹرکچر کمپلیکس، گرمی کے علاج سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، لہذا اسٹیل کی گرمی کا علاج دھاتی گرمی کے علاج کا بنیادی مواد ہے۔اس کے علاوہ، ایلومینیم، تانبا، میگنیشیم، ٹائٹینیم اور دیگر مرکبات بھی مختلف کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اپنی مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے گرمی کا علاج کر سکتے ہیں۔

III.Tوہ عمل کرتا ہے

گرمی کے علاج کے عمل میں عام طور پر حرارتی، ہولڈنگ، ٹھنڈا کرنے کے تین عمل شامل ہوتے ہیں، بعض اوقات صرف حرارتی اور ٹھنڈا کرنے کے دو عمل۔یہ عمل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں، رکاوٹ نہیں ڈال سکتے۔

حرارت گرمی کے علاج کے اہم عملوں میں سے ایک ہے۔بہت سے حرارتی طریقوں میں دھاتی گرمی کا علاج، سب سے قدیم گرمی کے ذریعہ کے طور پر چارکول اور کوئلے کا استعمال ہے، مائع اور گیس ایندھن کی حالیہ درخواست.بجلی کا اطلاق حرارتی نظام کو کنٹرول کرنے میں آسان بناتا ہے، اور کوئی ماحولیاتی آلودگی نہیں ہے۔حرارت کے ان ذرائع کا استعمال براہ راست گرم کیا جا سکتا ہے، بلکہ پگھلے ہوئے نمک یا دھات کے ذریعے، بالواسطہ حرارت کے لیے تیرتے ذرات تک بھی۔

دھاتی حرارتی، workpiece ہوا کے سامنے ہے، آکسیکرن، decarburization اکثر اس وقت ہوتی ہے (یعنی، کم کرنے کے لئے سٹیل حصوں کی سطح کاربن مواد)، جس میں گرمی سے علاج شدہ حصوں کی سطح کی خصوصیات پر بہت منفی اثر پڑتا ہے.لہذا، دھات کو عام طور پر ایک کنٹرول ماحول یا حفاظتی ماحول، پگھلا ہوا نمک اور ویکیوم ہیٹنگ میں ہونا چاہیے، لیکن حفاظتی حرارت کے لیے کوٹنگز یا پیکیجنگ کے طریقے بھی دستیاب ہوں۔

حرارتی درجہ حرارت گرمی کے علاج کے عمل کے اہم عمل پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب اور کنٹرول، اہم مسائل کے گرمی کے علاج کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔حرارتی درجہ حرارت علاج شدہ دھاتی مواد اور گرمی کے علاج کے مقصد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، لیکن عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی تنظیم حاصل کرنے کے لیے مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، تبدیلی کو وقت کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا جب دھاتی ورک پیس کی سطح کو مطلوبہ حرارتی درجہ حرارت حاصل کرنے کے لئے، بلکہ وقت کی ایک خاص مدت کے لئے اس درجہ حرارت پر برقرار رکھنا پڑتا ہے، تاکہ اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت مطابقت رکھتے ہیں، تاکہ مائیکرو اسٹرکچر کی تبدیلی مکمل ہو، جسے ہولڈنگ ٹائم کہا جاتا ہے۔اعلی توانائی کی کثافت حرارتی اور سطح کی گرمی کے علاج کا استعمال، حرارتی شرح انتہائی تیز ہے، عام طور پر کوئی ہولڈنگ وقت نہیں ہے، جبکہ ہولڈنگ وقت کی کیمیائی گرمی کا علاج اکثر طویل ہے.

کولنگ بھی گرمی کے علاج کے عمل میں ایک ناگزیر قدم ہے، مختلف عملوں کی وجہ سے ٹھنڈک کے طریقے، بنیادی طور پر کولنگ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے۔جنرل اینیلنگ کولنگ ریٹ سب سے سست ہے، کولنگ ریٹ کو نارمل کرنا تیز ہے، کولنگ ریٹ کو بجھانا تیز ہے۔بلکہ اسٹیل کی مختلف اقسام کی وجہ سے اور مختلف ضروریات ہیں، جیسے کہ ہوا سے سخت سٹیل کو معمول کے مطابق ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ بجھایا جا سکتا ہے۔

IV.پیrocess کی درجہ بندی

دھاتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو تقریباً پورے ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح ہیٹ ٹریٹمنٹ اور کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ میں تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ہیٹنگ میڈیم، حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے طریقہ کار کے مطابق، ہر قسم کو مختلف گرمی کے علاج کے عمل میں ممتاز کیا جا سکتا ہے۔ایک ہی دھات مختلف گرمی کے علاج کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، مختلف تنظیموں کو حاصل کر سکتا ہے، اس طرح مختلف خصوصیات ہیں.آئرن اور سٹیل صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھات ہے، اور سٹیل کا مائیکرو سٹرکچر بھی سب سے پیچیدہ ہے، اس لیے اسٹیل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی ایک قسم ہے۔

مجموعی طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ ورک پیس کی مجموعی طور پر ہیٹنگ ہے، اور پھر اسے ایک مناسب شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ میٹلرجیکل آرگنائزیشن حاصل کی جا سکے، تاکہ دھاتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی اس کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کیا جا سکے۔سٹیل کا مجموعی طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ تقریباً اینیلنگ، نارملائز، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے چار بنیادی عمل۔

عمل کا مطلب ہے:

اینیلنگ یہ ہے کہ ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، مواد اور ورک پیس کے سائز کے مطابق مختلف ہولڈنگ ٹائم کا استعمال کرتے ہوئے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، مقصد یہ ہے کہ دھات کی اندرونی تنظیم کو متوازن حالت کے حصول یا اس کے قریب بنایا جائے۔ ، عمل کی اچھی کارکردگی اور کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، یا تیاری کی تنظیم کے لیے مزید بجھانے کے لیے۔

نارملائزنگ یہ ہے کہ ہوا میں ٹھنڈا ہونے کے بعد ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، نارملائزنگ کا اثر اینیلنگ کی طرح ہوتا ہے، صرف ایک باریک تنظیم حاصل کرنے کے لیے، اکثر مواد کی کٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ بعض اوقات کچھ کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ حتمی گرمی کے علاج کے طور پر کم مطالبہ حصوں.

بجھانا وہ ورک پیس ہے جسے گرم اور موصل کیا جاتا ہے، پانی، تیل یا دیگر غیر نامیاتی نمکیات، نامیاتی آبی محلول اور تیز ٹھنڈک کے لیے دیگر بجھانے والا ذریعہ۔بجھانے کے بعد، سٹیل کے پرزے سخت ہو جاتے ہیں، لیکن ساتھ ہی ٹوٹنے والے بھی ہو جاتے ہیں، بروقت ٹوٹنے کو ختم کرنے کے لیے، عام طور پر بروقت غصہ کرنا ضروری ہوتا ہے۔

اسٹیل کے پرزوں کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے، کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ مناسب درجہ حرارت پر بجھائے جانے والے اسٹیل کے پرزوں کو موصلیت کی طویل مدت کے لیے 650 ℃ سے کم رکھا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس عمل کو ٹیمپرنگ کہتے ہیں۔اینیلنگ، نارملائز، بجھانا، ٹیمپرنگ "چار آگ" میں گرمی کا مجموعی علاج ہے، جن میں سے بجھانے اور ٹمپیرنگ کا گہرا تعلق ہے، اکثر ایک دوسرے کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، ایک ناگزیر ہے۔حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے مختلف موڈ کے ساتھ "چار آگ"، اور گرمی کے علاج کا ایک مختلف عمل تیار ہوا۔طاقت اور جفاکشی کی ایک خاص ڈگری حاصل کرنے کے لیے، اعلی درجہ حرارت پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے ساتھ مل کر اسے ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے۔کچھ مرکب دھاتوں کو ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول بنانے کے لیے بجھانے کے بعد، انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے قدرے زیادہ مناسب درجہ حرارت پر طویل عرصے تک رکھا جاتا ہے تاکہ مرکب کی سختی، طاقت یا برقی مقناطیسیت کو بہتر بنایا جا سکے۔اس طرح کے گرمی کے علاج کے عمل کو عمر بڑھنے کا علاج کہا جاتا ہے۔

پریشر پروسیسنگ اخترتی اور گرمی کے علاج کو مؤثر طریقے سے اور قریب سے باہر لے جانے کے لئے مل کر، تاکہ workpiece ایک بہت اچھی طاقت حاصل کرنے کے لئے، اخترتی گرمی کے علاج کے طور پر جانا جاتا طریقہ کے ساتھ سختی؛منفی دباؤ والے ماحول میں یا ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ میں ویکیوم جسے ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، جو نہ صرف یہ کہ ورک پیس کو آکسائڈائز نہیں کرتا، ڈیکاربرائز نہیں کرتا، علاج کے بعد ورک پیس کی سطح کو برقرار رکھتا ہے، ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، لیکن کیمیکل گرمی کے علاج کے لیے آسموٹک ایجنٹ کے ذریعے بھی۔

سطح کی گرمی کا علاج صرف دھات کی گرمی کے علاج کے عمل کی سطح کی پرت کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح کی پرت کو گرم کر رہا ہے۔ورک پیس میں ضرورت سے زیادہ حرارت کی منتقلی کے بغیر صرف ورک پیس کی سطح کی پرت کو گرم کرنے کے لیے، حرارت کے منبع کے استعمال میں توانائی کی کثافت زیادہ ہونی چاہیے، یعنی ورک پیس کے یونٹ کے علاقے میں زیادہ گرمی کی توانائی دینے کے لیے، لہذا کہ ورک پیس کی سطح کی تہہ یا لوکلائزڈ وقت کی مختصر مدت یا اعلی درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے فوری ہوسکتی ہے۔شعلہ بجھانے اور انڈکشن ہیٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے اہم طریقوں کا سطحی ہیٹ ٹریٹمنٹ، عام طور پر استعمال ہونے والے گرمی کے ذرائع جیسے آکسیسٹیلین یا آکسیپروپین شعلہ، انڈکشن کرنٹ، لیزر اور الیکٹران بیم۔

کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک دھاتی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جس میں ورک پیس کی سطح کی پرت کی کیمیائی ساخت، تنظیم اور خصوصیات کو تبدیل کیا جاتا ہے۔کیمیائی گرمی کا علاج سطح کی گرمی کے علاج سے مختلف ہے جس میں سابقہ ​​​​ورک پیس کی سطح کی پرت کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرتا ہے۔کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کو ورک پیس پر رکھا جاتا ہے جس میں کاربن، نمک میڈیا یا میڈیم (گیس، مائع، ٹھوس) کے دیگر مرکب عناصر کو ہیٹنگ، موصلیت میں زیادہ وقت کے لیے رکھا جاتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح کی تہہ کاربن کی دراندازی کو روک سکے۔ ، نائٹروجن، بوران اور کرومیم اور دیگر عناصر۔عناصر کی دراندازی کے بعد، اور بعض اوقات گرمی کے علاج کے دیگر عمل جیسے بجھانے اور ٹیمپرنگ۔کیمیائی گرمی کے علاج کے اہم طریقے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، دھاتی دخول ہیں۔

حرارت کا علاج مکینیکل حصوں اور سانچوں کی تیاری کے عمل میں ایک اہم عمل ہے۔عام طور پر، یہ ورک پیس کی مختلف خصوصیات کو یقینی اور بہتر بنا سکتا ہے، جیسے پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت۔مختلف قسم کے سرد اور گرم پروسیسنگ کو سہولت فراہم کرنے کے لئے، خالی اور کشیدگی کی حالت کی تنظیم کو بھی بہتر بنا سکتا ہے.

مثال کے طور پر: سفید کاسٹ آئرن ایک طویل عرصے کے بعد اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ناقص کاسٹ آئرن حاصل کیا جا سکتا ہے، پلاسٹکٹی کو بہتر بنائیں۔ہیٹ ٹریٹمنٹ کے صحیح عمل کے ساتھ گیئرز، سروس لائف ہیٹ ٹریٹڈ گیئرز کے اوقات یا درجنوں بار سے زیادہ ہوسکتی ہے۔اس کے علاوہ، کچھ مرکب عناصر کی دراندازی کے ذریعے سستا کاربن سٹیل کچھ مہنگا مصر دات سٹیل کی کارکردگی ہے، کچھ گرمی مزاحم سٹیل، سٹینلیس سٹیل کی جگہ لے سکتا ہے؛سانچوں اور مرنے کے لئے تقریبا تمام ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے صرف ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ضمنی ذرائع

I. اینیلنگ کی اقسام

اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جس میں ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

اسٹیل اینیلنگ کے عمل کی بہت سی قسمیں ہیں، حرارتی درجہ حرارت کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک اینیلنگ کے اوپر اہم درجہ حرارت (Ac1 یا Ac3) پر ہے، جسے فیز چینج ری کرسٹالائزیشن اینیلنگ بھی کہا جاتا ہے، بشمول مکمل اینیلنگ، نامکمل اینیلنگ۔ , اسفیرائیڈل اینیلنگ اور ڈفیوژن اینیلنگ (ہوموجنائزیشن اینیلنگ) وغیرہ۔دوسرا اینیلنگ کے اہم درجہ حرارت سے نیچے ہے، بشمول ری کریسٹالائزیشن اینیلنگ اور ڈی اسٹریسنگ اینیلنگ وغیرہ۔ کولنگ کے طریقہ کار کے مطابق، اینیلنگ کو آئسو تھرمل اینیلنگ اور لگاتار کولنگ اینیلنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1، مکمل annealing اور isothermal annealing

مکمل اینیلنگ، جسے ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ بھی کہا جاتا ہے، جسے عام طور پر اینیلنگ کہا جاتا ہے، یہ سٹیل یا سٹیل ہے جسے Ac3 پر 20 ~ 30 ℃ سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے، تقریباً متوازن تنظیم حاصل کرنے کے لیے، سست کولنگ کے بعد تنظیم کو مکمل طور پر مستند بنانے کے لیے کافی لمبا موصلیت۔ گرمی کے علاج کے عمل کا۔یہ اینیلنگ بنیادی طور پر مختلف کاربن اور الائے اسٹیل کاسٹنگز، فورجنگس اور ہاٹ رولڈ پروفائلز کی ذیلی eutectic ساخت کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور بعض اوقات ویلڈیڈ ڈھانچے کے لیے بھی استعمال ہوتی ہے۔عام طور پر اکثر بھاری وارک پیس فائنل ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ایک بڑی تعداد کے طور پر، یا کچھ ورک پیس کے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر۔

2، گیند اینیلنگ

Spheroidal annealing بنیادی طور پر زیادہ eutectic کاربن اسٹیل اور الائے ٹول اسٹیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے کہ اسٹیل میں استعمال ہونے والے کناروں کے اوزار، گیجز، مولڈز اور ڈیز کی تیاری)۔اس کا بنیادی مقصد سختی کو کم کرنا، مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا اور مستقبل میں بجھانے کی تیاری کرنا ہے۔

3، کشیدگی کی امدادی annealing

تناؤ سے نجات کی اینیلنگ، جسے کم درجہ حرارت کی اینیلنگ (یا ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ) بھی کہا جاتا ہے، یہ اینیلنگ بنیادی طور پر کاسٹنگز، فورجنگز، ویلڈمنٹس، ہاٹ رولڈ پارٹس، کولڈ ڈرین پارٹس اور دیگر بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔اگر ان تناؤ کو ختم نہیں کیا جاتا ہے تو، ایک خاص مدت کے بعد، یا بعد میں کاٹنے کے عمل میں اسٹیل کی خرابی یا دراڑیں پیدا کرنے کا سبب بنیں گے۔

4. نامکمل اینیلنگ سٹیل کو Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic سٹیل) یا Ac1 ~ ACcm (زیادہ ایوٹیکٹک سٹیل) پر گرمی کے تحفظ اور سست کولنگ کے درمیان گرمی کے علاج کے عمل کی تقریباً متوازن تنظیم حاصل کرنے کے لیے ہے۔

II.بجھانے کے لیے، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کولنگ میڈیم نمکین پانی، پانی اور تیل ہے۔

ورک پیس کے نمکین پانی کو بجھانا، اعلی سختی اور ہموار سطح حاصل کرنا آسان ہے، بجھانا آسان نہیں ہے سخت نرم جگہ نہیں ہے، لیکن یہ آسان ہے کہ ورک پیس کی اخترتی سنگین ہے، اور یہاں تک کہ کریکنگ۔بجھانے والے میڈیم کے طور پر تیل کا استعمال صرف سپر کولڈ آسٹنائٹ کے استحکام کے لیے موزوں ہے کچھ مصر دات اسٹیل یا کاربن اسٹیل ورک پیس بجھانے کے چھوٹے سائز میں نسبتاً بڑا ہے۔

III.سٹیل ٹیمپرنگ کا مقصد

1، ٹوٹنے والی پن کو کم کریں، اندرونی تناؤ کو ختم کریں یا کم کریں، اسٹیل بجھانے میں بہت زیادہ اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جیسے بروقت ٹیمپرنگ نہ کرنے سے سٹیل کی خرابی یا یہاں تک کہ کریکنگ ہو جاتی ہے۔

2، ورک پیس کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے، اعلی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو بجھانے کے بعد ورک پیس، مختلف قسم کے ورک پیس کی مختلف خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، آپ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے مناسب ٹیمپرنگ کے ذریعے سختی کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ مطلوبہ جفاکشی، پلاسٹکٹی۔

3، ورک پیس کے سائز کو مستحکم کریں۔

4، annealing کے لئے کچھ مصر دات اسٹیل کو نرم کرنا مشکل ہے، بجھانے میں (یا نارملائزنگ) اکثر اعلی درجہ حرارت کے درجہ حرارت کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ سٹیل کاربائڈ مناسب جمع، سختی کم ہو جائے، کاٹنے اور پروسیسنگ کی سہولت کے لئے.

ضمنی تصورات

1، annealing: دھاتی مواد سے مراد مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص مدت کے لیے برقرار رکھا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوا گرمی کے علاج کا عمل۔اینیلنگ کے عام عمل یہ ہیں: ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ، اسٹریس ریلیف اینیلنگ، اسفیرائیڈل اینیلنگ، مکمل اینیلنگ، وغیرہ۔ اینیلنگ کا مقصد: بنیادی طور پر دھاتی مواد کی سختی کو کم کرنا، پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا، کاٹنے یا پریشر مشیننگ کی سہولت کے لیے، بقایا دباؤ کو کم کرنا۔ ہوموجنائزیشن کی تنظیم اور ساخت کو بہتر بنائیں، یا تنظیم کو تیار کرنے کے لیے بعد میں گرمی کے علاج کے لیے۔

2، نارملائزنگ: سٹیل یا سٹیل کو گرم کرنے سے مراد ہے یا (درجہ حرارت کے اہم نقطہ پر سٹیل) اوپر، مناسب وقت کو برقرار رکھنے کے لئے 30 ~ 50 ℃، اب بھی ہوا گرمی کے علاج کے عمل میں ٹھنڈا.عام کرنے کا مقصد: بنیادی طور پر کم کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا، کاٹنے اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا، اناج کی تطہیر، تنظیمی نقائص کو ختم کرنا، مؤخر الذکر گرمی کے علاج کے لیے تنظیم کو تیار کرنا۔

3، بجھانا: ایک خاص درجہ حرارت سے اوپر Ac3 یا Ac1 (درجہ حرارت کے اہم نقطہ کے تحت اسٹیل) پر گرم کیے جانے والے اسٹیل سے مراد ہے، ایک خاص وقت رکھیں، اور پھر مناسب ٹھنڈک کی شرح تک، مارٹینائٹ (یا بینائٹ) تنظیم حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل.عام بجھانے کے عمل سنگل میڈیم بجھانے، دوہری درمیانے درجے کی بجھانے، مارٹینائٹ بجھانے، بینائٹ آئسوتھرمل بجھانے، سطح کو بجھانے اور مقامی بجھانے کے ہیں۔بجھانے کا مقصد: تاکہ سٹیل کے پرزے مطلوبہ مارٹینسٹک آرگنائزیشن حاصل کر سکیں، ورک پیس کی سختی، طاقت اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکیں، بعد میں گرمی کے علاج کے لیے تنظیم کے لیے اچھی تیاری کر سکیں۔

4، ٹیمپرنگ: سخت سٹیل سے مراد ہے، پھر Ac1 سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، وقت کو ہولڈنگ کیا جاتا ہے، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت کی گرمی کے علاج کے عمل کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔عام ٹمپیرنگ کے عمل یہ ہیں: کم درجہ حرارت ٹمپیرنگ، میڈیم ٹمپریچر ٹمپیرنگ، ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ اور ایک سے زیادہ ٹمپیرنگ۔

ٹیمپرنگ کا مقصد: بنیادی طور پر بجھانے میں اسٹیل کے ذریعہ پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنا، تاکہ اسٹیل میں سختی اور پہننے کی مزاحمت ہو، اور اس میں مطلوبہ پلاسٹکٹی اور سختی ہو۔

5، ٹیمپرنگ: جامع گرمی کے علاج کے عمل کو بجھانے اور اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کے لیے سٹیل یا سٹیل سے مراد ہے۔اسٹیل کے ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ میں استعمال کیا جاتا ہے جسے ٹمپرڈ اسٹیل کہتے ہیں۔یہ عام طور پر درمیانے کاربن ساختی اسٹیل اور درمیانے کاربن مرکب ساختی اسٹیل سے مراد ہے۔

6، کاربرائزنگ: کاربرائزنگ کاربن ایٹموں کو اسٹیل کی سطح کی تہہ میں گھسنے کا عمل ہے۔یہ کم کاربن اسٹیل کی ورک پیس بنانے کے لئے بھی ہے جس میں اعلی کاربن اسٹیل کی سطح کی پرت ہوتی ہے ، اور پھر بجھانے اور کم درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد ، تاکہ ورک پیس کی سطح کی پرت میں سختی اور لباس مزاحمت ہو ، جبکہ ورک پیس کا مرکز حصہ۔ اب بھی کم کاربن اسٹیل کی سختی اور پلاسٹکٹی کو برقرار رکھتا ہے۔

ویکیوم طریقہ

کیونکہ دھاتی ورک پیس کو گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے کاموں کو مکمل کرنے کے لیے ایک درجن یا اس سے بھی درجنوں کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ کارروائیاں ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کے اندر کی جاتی ہیں، آپریٹر رابطہ نہیں کر سکتا، اس لیے ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کی آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہونا ضروری ہے۔ایک ہی وقت میں، کچھ اعمال، جیسے دھاتی ورک پیس کو بجھانے کے عمل کے اختتام کو گرم کرنا اور پکڑنا چھ، سات ایکشنز ہوں گے اور 15 سیکنڈ کے اندر مکمل ہو جائیں گے۔بہت سے اعمال کو مکمل کرنے کے لئے اس طرح کے فرتیلی حالات، آپریٹر کی گھبراہٹ کا سبب بننا اور غلط کام کرنا آسان ہے.لہذا، صرف ایک اعلی درجے کی آٹومیشن درست، پروگرام کے مطابق بروقت ہم آہنگی ہو سکتی ہے۔

دھاتی حصوں کا ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک بند ویکیوم فرنس میں کیا جاتا ہے، سخت ویکیوم سگ ماہی اچھی طرح سے جانا جاتا ہے۔لہذا، فرنس کی اصل ہوا کے رساو کی شرح کو حاصل کرنے اور اس پر عمل کرنے کے لئے، ویکیوم فرنس کے کام کرنے والے ویکیوم کو یقینی بنانے کے لئے، حصوں کے ویکیوم گرمی کے علاج کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بہت اہم اہمیت ہے.لہذا ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کا ایک اہم مسئلہ ویکیوم سیلنگ کا قابل اعتماد ڈھانچہ ہے۔ویکیوم فرنس کی ویکیوم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو ایک بنیادی اصول پر عمل کرنا چاہیے، یعنی فرنس باڈی کو گیس ٹائٹ ویلڈنگ کا استعمال کرنا چاہیے، جبکہ فرنس باڈی کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کھولا جائے یا نہ کھولا جائے۔ سوراخ، کم یا متحرک سگ ماہی ڈھانچے کے استعمال سے بچنے کے لئے، ویکیوم رساو کے موقع کو کم سے کم کرنے کے لئے.ویکیوم فرنس کے جسم کے اجزاء، لوازمات، جیسے پانی سے ٹھنڈا ہونے والے الیکٹروڈ میں نصب، تھرموکوپل ایکسپورٹ ڈیوائس کو بھی ڈھانچے کو سیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

زیادہ تر حرارتی اور موصلیت کا مواد صرف ویکیوم کے تحت استعمال کیا جا سکتا ہے۔ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس ہیٹنگ اور تھرمل موصلیت کا استر ویکیوم اور اعلی درجہ حرارت کے کام میں ہے، لہذا یہ مواد اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، تابکاری کے نتائج، تھرمل چالکتا اور دیگر ضروریات کو آگے بڑھاتے ہیں۔آکسیکرن مزاحمت کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔لہذا، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں بڑے پیمانے پر ٹینٹلم، ٹنگسٹن، مولیبڈینم اور گریفائٹ کو ہیٹنگ اور تھرمل موصلیت کا مواد استعمال کیا جاتا ہے۔یہ مواد ماحولیاتی حالت میں آکسائڈائز کرنے کے لئے بہت آسان ہیں، لہذا، عام گرمی کے علاج کی بھٹی ان حرارتی اور موصلیت کے مواد کو استعمال نہیں کر سکتے ہیں.

واٹر کولڈ ڈیوائس: ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس شیل، فرنس کور، الیکٹرک ہیٹنگ عناصر، واٹر کولڈ الیکٹروڈ، انٹرمیڈیٹ ویکیوم ہیٹ انسولیشن ڈور اور دیگر اجزاء، ویکیوم میں ہیں، ہیٹ ورک کی حالت میں۔اس طرح کے انتہائی ناموافق حالات میں کام کرتے ہوئے، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ہر جزو کی ساخت خراب یا خراب نہ ہو، اور ویکیوم مہر زیادہ گرم یا جلی نہ ہو۔لہذا، ہر جزو کو مختلف حالات کے مطابق پانی کو ٹھنڈا کرنے والے آلات کو ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس عام طور پر کام کر سکے اور اس کے استعمال کی زندگی کافی ہو۔

کم وولٹیج ہائی کرنٹ کا استعمال: ویکیوم کنٹینر، جب چند lxlo-1 ٹور رینج کی ویکیوم ویکیوم ڈگری، زیادہ وولٹیج میں توانائی بخش موصل کا ویکیوم کنٹینر، چمک خارج ہونے کا رجحان پیدا کرے گا۔ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں، سنگین آرک ڈسچارج برقی حرارتی عنصر، موصلیت کی تہہ کو جلا دے گا، جس سے بڑے حادثات اور نقصانات ہوں گے۔لہذا، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس الیکٹرک ہیٹنگ عنصر ورکنگ وولٹیج عام طور پر 80 اور 100 وولٹ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔برقی حرارتی عنصر کے ڈھانچے کے ڈیزائن میں ایک ہی وقت میں موثر اقدامات کرنے کے لئے، جیسے حصوں کی نوک سے بچنے کی کوشش کریں، الیکٹروڈ کے درمیان الیکٹروڈ کا فاصلہ بہت چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے، تاکہ چمک خارج ہونے والے مادہ یا آرک کی نسل کو روکا جا سکے۔ خارج ہونے والے مادہ.

غصہ کرنا

ورک پیس کی مختلف کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، اس کے مختلف ٹمپیرنگ درجہ حرارت کے مطابق، ٹیمپرنگ کی درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(a) کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت (150-250 ڈگری)

ٹیمپرڈ مارٹینائٹ کے نتیجے میں تنظیم کا کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ۔اس کا مقصد بجھنے والے اسٹیل کی اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کو برقرار رکھنا ہے تاکہ اس کے بجھنے والے اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کیا جاسکے، تاکہ استعمال کے دوران چپکنے یا قبل از وقت نقصان سے بچا جاسکے۔یہ بنیادی طور پر مختلف قسم کے ہائی کاربن کٹنگ ٹولز، گیجز، کولڈ ڈرا ڈائز، رولنگ بیرنگ اور کاربرائزڈ پارٹس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب ٹیمپرنگ سختی عام طور پر HRC58-64 ہوتی ہے۔

(ii) درمیانے درجے کا درجہ حرارت (250-500 ڈگری)

معتدل کوارٹج جسم کے لیے درمیانے درجے کی ٹیمپرنگ تنظیم۔اس کا مقصد اعلی پیداوار کی طاقت، لچکدار حد اور اعلی جفاکشی حاصل کرنا ہے۔لہذا، یہ بنیادی طور پر مختلف قسم کے چشموں اور ہاٹ ورک مولڈ پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، ٹیمپرنگ سختی عام طور پر HRC35-50 ہوتی ہے۔

(C) اعلی درجہ حرارت میں اضافہ (500-650 ڈگری)

غصہ سوہنائٹ کے لیے تنظیم کا اعلی درجہ حرارت۔حسب ضرورت بجھانے اور اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کا مشترکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ جسے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، اس کا مقصد طاقت، سختی اور پلاسٹکٹی حاصل کرنا ہے، جفاکشی مجموعی طور پر بہتر میکانی خصوصیات ہیں۔لہذا، بڑے پیمانے پر آٹوموبائل، ٹریکٹر، مشین ٹولز اور دیگر اہم ساختی حصوں، جیسے کنیکٹنگ راڈ، بولٹ، گیئرز اور شافٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ٹیمپرنگ کے بعد سختی عام طور پر HB200-330 ہوتی ہے۔

اخترتی کی روک تھام

صحت سے متعلق پیچیدہ سڑنا کی اخترتی کی وجوہات اکثر پیچیدہ ہوتی ہیں، لیکن ہم صرف اس کی اخترتی کے قانون میں مہارت حاصل کرتے ہیں، اس کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہیں، سڑنا کی اخترتی کو روکنے کے لیے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اسے کم کیا جا سکتا ہے، بلکہ کنٹرول کرنے کے قابل بھی ہے۔عام طور پر، صحت سے متعلق پیچیدہ سڑنا اخترتی کے گرمی کا علاج روک تھام کے مندرجہ ذیل طریقوں کو لے سکتا ہے.

(1) معقول مواد کا انتخاب۔صحت سے متعلق پیچیدہ سانچوں کو اچھی مائکروڈیفارمیشن مولڈ اسٹیل (جیسے ایئر بجھانے والا اسٹیل) منتخب کیا جانا چاہئے ، سنگین مولڈ اسٹیل کی کاربائڈ علیحدگی مناسب فورجنگ اور ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ ہونی چاہئے ، اس سے بڑا اور جعلی نہیں کیا جاسکتا مولڈ اسٹیل ٹھوس حل ہوسکتا ہے ڈبل ریفائنمنٹ۔ گرمی کا علاج.

(2) مولڈ ڈھانچہ کا ڈیزائن معقول ہونا چاہیے، موٹائی بہت زیادہ تفاوت نہیں ہونی چاہیے، شکل متوازی ہونی چاہیے، بڑے مولڈ کی اخترتی کے لیے اخترتی کے قانون میں مہارت حاصل کرنے کے لیے، محفوظ پروسیسنگ الاؤنس، بڑے، عین مطابق اور پیچیدہ سانچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈھانچے کے مجموعہ میں۔

(3) درستگی اور پیچیدہ سانچوں کو مشینی عمل میں پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ ہونا چاہیے۔

(4) حرارتی درجہ حرارت کا معقول انتخاب، حرارتی رفتار کو کنٹرول کریں، صحت سے متعلق پیچیدہ سانچوں کے لیے مولڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے سست ہیٹنگ، پری ہیٹنگ اور دیگر متوازن حرارتی طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

(5) مولڈ کی سختی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پری کولنگ، گریڈڈ کولنگ بجھانے یا درجہ حرارت بجھانے کے عمل کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

(6) درست اور پیچیدہ سانچوں کے لیے، اجازت کے شرائط کے تحت، بجھانے کے بعد ویکیوم ہیٹنگ بجھانے اور گہری کولنگ ٹریٹمنٹ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

(7) کچھ صحت سے متعلق اور پیچیدہ سانچوں کے لیے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ، عمر بڑھنے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ، ٹیمپرنگ نائٹرائڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو سڑنا کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(8) سڑنا ریت کے سوراخوں کی مرمت میں، porosity، لباس اور دیگر نقائص، سرد ویلڈنگ مشین کا استعمال اور مرمت کے سامان کے دیگر تھرمل اثرات اخترتی کی مرمت کے عمل سے بچنے کے لئے.

اس کے علاوہ، درست گرمی کے علاج کے عمل کا آپریشن (جیسے پلگنگ ہولز، بندھے ہوئے سوراخ، مکینیکل فکسیشن، ہیٹنگ کے مناسب طریقے، مولڈ کی ٹھنڈک کی سمت کا صحیح انتخاب اور کولنگ میڈیم میں حرکت کی سمت وغیرہ) اور معقول۔ ٹیمپرنگ گرمی کے علاج کے عمل صحت سے متعلق اور پیچیدہ سانچوں کی اخترتی کو کم کرنے کے لئے بھی مؤثر اقدامات ہیں.

سطح کو بجھانے اور ٹمپیرنگ گرمی کا علاج عام طور پر انڈکشن ہیٹنگ یا شعلہ حرارتی کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔اہم تکنیکی پیرامیٹرز سطح کی سختی، مقامی سختی اور مؤثر سخت پرت کی گہرائی ہیں۔سختی کی جانچ Vickers سختی ٹیسٹر استعمال کیا جا سکتا ہے، بھی Rockwell یا سطح Rockwell سختی ٹیسٹر استعمال کیا جا سکتا ہے.ٹیسٹ فورس (پیمانہ) کا انتخاب مؤثر سخت پرت کی گہرائی اور ورک پیس کی سطح کی سختی سے متعلق ہے۔تین قسم کے سختی ٹیسٹر یہاں شامل ہیں۔

سب سے پہلے، ویکرز سختی ٹیسٹر گرمی سے علاج شدہ ورک پیس کی سطح کی سختی کو جانچنے کا ایک اہم ذریعہ ہے، اسے 0.5 سے 100 کلوگرام ٹیسٹ فورس کے درمیان منتخب کیا جا سکتا ہے، سطح کی سختی کی پرت کو 0.05 ملی میٹر موٹی کے طور پر پتلی کی جانچ کر سکتے ہیں، اور اس کی درستگی سب سے زیادہ ہے۔ ، اور یہ گرمی سے علاج شدہ ورک پیس کی سطح کی سختی میں چھوٹے فرق کو الگ کر سکتا ہے۔اس کے علاوہ، مؤثر سخت پرت کی گہرائی بھی Vickers سختی ٹیسٹر کی طرف سے پتہ لگانا چاہئے، لہذا سطح گرمی علاج پروسیسنگ یا سطح گرمی علاج workpiece کا استعمال کرتے ہوئے یونٹس کی ایک بڑی تعداد کے لئے، Vickers سختی ٹیسٹر کے ساتھ لیس ضروری ہے.

دوسرا، سطحی راک ویل سختی ٹیسٹر سطح کے سخت ورک پیس کی سختی کو جانچنے کے لیے بھی بہت موزوں ہے، سطحی راک ویل سختی ٹیسٹر میں سے منتخب کرنے کے لیے تین پیمانے ہیں۔مختلف سطح کی سختی والی ورک پیس کی 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کی مؤثر سخت گہرائی کی جانچ کر سکتے ہیں۔اگرچہ سطح Rockwell سختی ٹیسٹر صحت سے متعلق Vickers سختی ٹیسٹر کے طور پر کے طور پر زیادہ نہیں ہے، لیکن ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ پلانٹ کے معیار کے انتظام اور پتہ لگانے کے اہل معائنہ کے ذرائع کے طور پر، ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہے.مزید یہ کہ اس میں ایک سادہ آپریشن بھی ہے، استعمال میں آسان، کم قیمت، تیز رفتار پیمائش، سختی کی قدر اور دیگر خصوصیات کو براہ راست پڑھ سکتی ہے، سطح کے Rockwell سختی ٹیسٹر کا استعمال سطح کی گرمی کے علاج کے کام کا ایک بیچ ہو سکتا ہے۔ تباہ کن ٹکڑا بہ ٹکڑا جانچ۔یہ دھاتی پروسیسنگ اور مشینری مینوفیکچرنگ پلانٹ کے لیے اہم ہے۔

تیسرا، جب سطح کی گرمی کا علاج سخت پرت موٹی ہے، تو Rockwell سختی ٹیسٹر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.جب گرمی کا علاج 0.4 ~ 0.8mm کی سخت پرت کی موٹائی، HRA پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جب 0.8mm سے زیادہ کی سخت پرت کی موٹائی، HRC پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے.

Vickers، Rockwell اور سطح Rockwell تین قسم کی سختی کی اقدار کو آسانی سے ایک دوسرے میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، معیاری، ڈرائنگ میں تبدیل یا صارف کو سختی کی قیمت کی ضرورت ہے.متعلقہ تبادلوں کی میزیں بین الاقوامی معیار کے ISO، امریکی معیاری ASTM اور چینی معیاری GB/T میں دی گئی ہیں۔

مقامی سختی

حصوں کی مقامی سختی کی ضروریات زیادہ، دستیاب انڈکشن ہیٹنگ اور مقامی بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دیگر ذرائع، اس طرح کے پرزوں کو عام طور پر ڈرائنگ پر مقامی بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مقامی سختی کی قیمت کے مقام کو نشان زد کرنا ہوتا ہے۔حصوں کی سختی کی جانچ نامزد علاقے میں کی جانی چاہئے۔سختی کی جانچ کرنے والے آلات کو Rockwell سختی ٹیسٹر استعمال کیا جا سکتا ہے، HRC کی سختی کی قدر کی جانچ، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ سخت کرنے والی پرت اتلی ہے، سطح Rockwell سختی ٹیسٹر، HRN سختی کی قیمت کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کیمیائی گرمی کا علاج

کیمیائی گرمی کا علاج یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح کو ایٹموں کے ایک یا کئی کیمیائی عناصر کی دراندازی کی جائے، تاکہ ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت، تنظیم اور کارکردگی کو تبدیل کیا جا سکے۔بجھانے اور کم درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد، ورک پیس کی سطح زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت اور رابطے کی تھکاوٹ کی طاقت رکھتی ہے، جبکہ ورک پیس کے بنیادی حصے میں زیادہ سختی ہوتی ہے۔

مندرجہ بالا کے مطابق، گرمی کے علاج کے عمل میں درجہ حرارت کا پتہ لگانے اور ریکارڈنگ بہت اہم ہے، اور خراب درجہ حرارت کنٹرول کی مصنوعات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے.لہذا، درجہ حرارت کا پتہ لگانا بہت اہم ہے، پورے عمل میں درجہ حرارت کا رجحان بھی بہت اہم ہے، جس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے عمل کو درجہ حرارت کی تبدیلی پر ریکارڈ کیا جانا چاہئے، مستقبل کے اعداد و شمار کے تجزیہ کو آسان بنا سکتا ہے، لیکن یہ بھی دیکھنے کے لئے کہ کون سا وقت درجہ حرارت ضروریات کو پورا نہیں کرتا.یہ مستقبل میں گرمی کے علاج کو بہتر بنانے میں بہت بڑا کردار ادا کرے گا۔

آپریٹنگ طریقہ کار

1، آپریشن کی جگہ کو صاف کریں، چیک کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی، پیمائش کے آلات اور مختلف سوئچ نارمل ہیں، اور آیا پانی کا ذریعہ ہموار ہے۔

2، آپریٹرز کو لیبر پروٹیکشن کا اچھا حفاظتی سامان پہننا چاہیے، ورنہ یہ خطرناک ہوگا۔

3، کنٹرول پاور یونیورسل ٹرانسفر سوئچ کھولیں، سامان کی تکنیکی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت میں اضافے اور زوال کے درجہ بندی والے حصے، سامان اور سامان کی زندگی کو برقرار رکھنے کے لیے۔

4، ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کے درجہ حرارت اور میش بیلٹ اسپیڈ ریگولیشن پر توجہ دینے کے لیے، مختلف مواد کے لیے درکار درجہ حرارت کے معیارات پر عبور حاصل کر سکتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سختی اور سطح کی سیدھی اور آکسیکرن پرت کو یقینی بنایا جا سکے، اور سنجیدگی سے حفاظت کا ایک اچھا کام کریں۔ .

5، ٹیمپرنگ فرنس کے درجہ حرارت اور میش بیلٹ کی رفتار پر توجہ دینے کے لیے، ایگزاسٹ ایئر کو کھولیں، تاکہ ٹیمپرنگ کے بعد ورک پیس معیار کی ضروریات کو پورا کر سکے۔

6، کام میں پوسٹ پر قائم رہنا چاہیے۔

7، ضروری آگ کے آلات کو ترتیب دینے کے لئے، اور استعمال اور بحالی کے طریقوں سے واقف ہے.

8، مشین کو روکتے وقت، ہمیں چیک کرنا چاہیے کہ تمام کنٹرول سوئچ آف حالت میں ہیں، اور پھر یونیورسل ٹرانسفر سوئچ کو بند کر دیں۔

زیادہ گرم ہونا

رولر لوازمات کے کھردرے منہ سے بیئرنگ حصوں کو بجھانے کے بعد مائکرو اسٹرکچر کو زیادہ گرمی کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔لیکن overheating کی صحیح ڈگری کا تعین کرنے کے لئے microstructure کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے.اگر موٹے سوئی martensite کی ظاہری شکل میں GCr15 سٹیل بجھانے کی تنظیم میں، یہ overheating تنظیم بجھانے ہے.بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کی تشکیل کی وجہ بہت زیادہ ہوسکتی ہے یا زیادہ گرمی کی پوری حد کی وجہ سے ہیٹنگ اور ہولڈنگ ٹائم بہت لمبا ہے۔یہ بھی بینڈ کاربائڈ کی اصل تنظیم کی وجہ سے ہو سکتا ہے سنگین، دو بینڈ کے درمیان کم کاربن کے علاقے میں ایک مقامی martensite انجکشن موٹی بنانے کے لئے، مقامی overheating کے نتیجے میں.انتہائی گرم تنظیم میں بقایا آسٹنائٹ بڑھ جاتی ہے، اور جہتی استحکام کم ہو جاتا ہے۔بجھانے والی تنظیم کے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے، سٹیل کا کرسٹل موٹا ہے، جس کی وجہ سے پرزوں کی سختی میں کمی واقع ہو گی، اثر مزاحمت کم ہو جائے گی، اور بیئرنگ کی زندگی بھی کم ہو جائے گی۔شدید حد سے زیادہ گرمی یہاں تک کہ شگاف بجھانے کا سبب بن سکتی ہے۔

انڈر ہیٹنگ

بجھانے کا درجہ حرارت کم ہے یا ناقص کولنگ مائیکرو اسٹرکچر میں معیاری Torrhenite تنظیم سے زیادہ پیدا کرے گی، جسے انڈر ہیٹنگ آرگنائزیشن کے نام سے جانا جاتا ہے، جس سے سختی میں کمی آتی ہے، پہننے کی مزاحمت تیزی سے کم ہو جاتی ہے، جس سے رولر پارٹس بیئرنگ کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔

شگاف کو بجھانے والا

اندرونی دباؤ کی وجہ سے بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل میں رولر بیئرنگ پرزوں میں دراڑیں بنتی ہیں جنہیں بجھانے والے کریکس کہتے ہیں۔اس طرح کے دراڑوں کی وجوہات یہ ہیں: بجھانے کی وجہ سے حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا ٹھنڈک بہت تیز ہے، تھرمل تناؤ اور دھاتی ماس کے حجم میں تناؤ کی تنظیم میں تبدیلی سٹیل کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہے۔تناؤ کے ارتکاز کی تشکیل کو بجھانے میں اصل نقائص (جیسے سطح پر دراڑیں یا خروںچ) یا اسٹیل میں اندرونی نقائص (جیسے سلیگ، سنگین غیر دھاتی شمولیت، سفید دھبے، سکڑنے والی باقیات وغیرہ) کی کام کی سطح؛شدید سطح کی ڈیکاربرائزیشن اور کاربائیڈ کی علیحدگی؛ٹیمپرنگ کے بعد بجھنے والے حصے ناکافی یا غیر وقتی ٹیمپرنگ؛پچھلے عمل کی وجہ سے ٹھنڈا پنچ تناؤ بہت بڑا ہے، فولڈنگ، گہرے موڑ میں کمی، تیل کی نالیوں کے تیز کناروں وغیرہ۔مختصر یہ کہ شگاف بجھانے کی وجہ مندرجہ بالا عوامل میں سے ایک یا زیادہ ہو سکتی ہے، اندرونی تناؤ کی موجودگی بجھانے والی دراڑیں بننے کی بنیادی وجہ ہے۔بجھانے والی دراڑیں گہری اور پتلی ہوتی ہیں، جس میں سیدھا فریکچر ہوتا ہے اور ٹوٹی ہوئی سطح پر کوئی آکسائڈائزڈ رنگ نہیں ہوتا ہے۔یہ اکثر بیرنگ کالر پر ایک طول بلد فلیٹ شگاف یا انگوٹھی کی شکل کا شگاف ہوتا ہے۔بیئرنگ اسٹیل کی گیند کی شکل S کے سائز کی، T کے سائز کی یا انگوٹھی کی شکل کی ہے۔شگاف بجھانے کی تنظیمی خصوصیات شگاف کے دونوں اطراف میں کوئی ڈیکاربرائزیشن رجحان نہیں ہے، جو واضح طور پر جعل سازی اور مادی دراڑ سے ممتاز ہے۔

گرمی کے علاج کی اخترتی

ہیٹ ٹریٹمنٹ میں NACHI بیئرنگ پارٹس، تھرمل تناؤ اور تنظیمی تناؤ ہوتا ہے، یہ اندرونی تناؤ ایک دوسرے پر یا جزوی طور پر آفسیٹ کیا جا سکتا ہے، پیچیدہ اور متغیر ہے، کیونکہ اسے حرارتی درجہ حرارت، حرارتی شرح، کولنگ موڈ، کولنگ کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ شرح، حصوں کی شکل اور سائز، لہذا گرمی کے علاج کی اخترتی ناگزیر ہے.قانون کی حکمرانی کو پہچاننا اور اس میں مہارت حاصل کرنا بیئرنگ پرزوں کی خرابی کو بنا سکتا ہے (جیسے کالر کا بیضہ، سائز اوپر وغیرہ) ایک قابل کنٹرول رینج میں رکھا گیا ہے، جو پیداوار کے لیے سازگار ہے۔بلاشبہ، میکانی تصادم کے گرمی کے علاج کے عمل میں بھی حصوں کی اخترتی کرے گا، لیکن اس اخترتی کو کم کرنے اور بچنے کے لئے آپریشن کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.

سطح کی ڈیکاربرائزیشن

ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل میں رولر لوازمات والے حصے، اگر اسے آکسیڈائزنگ میڈیم میں گرم کیا جائے تو سطح کو آکسائڈائز کیا جائے گا تاکہ پرزوں کی سطح کاربن ماس فریکشن کم ہو جائے، جس کے نتیجے میں سطح ڈیکاربرائزیشن ہوتی ہے۔برقرار رکھنے کی مقدار کی حتمی پروسیسنگ سے زیادہ سطح کی ڈیکاربرائزیشن پرت کی گہرائی حصوں کو ختم کردے گی۔دستیاب میٹالوگرافک طریقہ اور مائکرو ہارڈنیس طریقہ کے میٹالوگرافک امتحان میں سطح کی ڈیکاربرائزیشن پرت کی گہرائی کا تعین۔سطح کی تہہ کی مائیکرو ہارڈنیس ڈسٹری بیوشن وکر پیمائش کے طریقہ کار پر مبنی ہے، اور اسے ثالثی کے معیار کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نرم جگہ

ناکافی حرارت کی وجہ سے، ناقص کولنگ، رولر بیئرنگ حصوں کی سطح کی نامناسب سختی کی وجہ سے بجھانے کا عمل کافی رجحان نہیں ہے جسے بجھانے والا نرم جگہ کہا جاتا ہے۔یہ ایسا ہے جیسے سطح کی ڈیکاربرائزیشن سطح کے لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت میں سنگین کمی کا سبب بن سکتی ہے۔