گرمی کا علاج کرنے کی بنیادی باتوں کا خلاصہ!

گرمی کے علاج سے مراد دھات کے تھرمل عمل سے مراد ہے جس میں مطلوبہ تنظیم اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the ٹھوس حالت میں حرارتی نظام کے ذریعہ مواد گرم ، پکڑا اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

I. حرارت کا علاج

1 ، معمول بنانا: اسٹیل یا اسٹیل کے ٹکڑے AC3 یا ACM کے اہم نقطہ پر مناسب درجہ حرارت سے اوپر گرم ہوئے تاکہ ہوا میں ٹھنڈا ہونے کے بعد ایک خاص مدت کو برقرار رکھا جاسکے ، تاکہ گرمی کے علاج کے عمل کی پرلیٹک قسم کی تنظیم حاصل کی جاسکے۔

2 ، اینیلنگ: ایٹیکٹک اسٹیل ورک پیس نے 20-40 ڈگری سے زیادہ AC3 پر گرم کیا ، کچھ مدت کے لئے تھامنے کے بعد ، بھٹی آہستہ آہستہ ٹھنڈا (یا ریت یا چونے کی ٹھنڈک میں دفن) ہوا کے گرمی کے علاج کے عمل میں ٹھنڈک سے 500 ڈگری سے نیچے۔

3 ، ٹھوس حل گرمی کا علاج: کھوٹ کو برقرار رکھنے کے لئے مستقل درجہ حرارت کے ایک اعلی درجہ حرارت کے واحد مرحلے والے خطے میں گرم کیا جاتا ہے ، تاکہ اضافی مرحلہ مکمل طور پر ٹھوس حل میں تحلیل ہوجائے ، اور پھر ایک سپر سٹریٹڈ ٹھوس حل گرمی کے علاج کے عمل کو حاصل کرنے کے لئے جلدی سے ٹھنڈا ہوجائے۔

4 、 عمر بڑھنے کے بعد ٹھوس حل گرمی کا علاج یا کھوٹ کے ٹھنڈے پلاسٹک کی خرابی کے بعد ، جب اسے کمرے کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے یا کمرے کے درجہ حرارت سے تھوڑا سا زیادہ درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تو ، وقت کے ساتھ اس کی خصوصیات کا رجحان تبدیل ہوتا ہے۔

5 ، ٹھوس حل کا علاج: تاکہ مختلف مراحل میں کھوٹ مکمل طور پر تحلیل ہوجائے ، ٹھوس حل کو مضبوط بنائے اور سختی اور سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنائے ، تناؤ اور نرمی کو ختم کیا جاسکے ، تاکہ مولڈنگ پر کارروائی جاری رکھے۔

6 ، عمر رسیدہ علاج: تقویت بخش مرحلے کی بارش کے درجہ حرارت پر حرارت اور انعقاد ، تاکہ مضبوطی کے ل the تقویت بخش مرحلے کی بارش ، سخت کیا جائے ، طاقت کو بہتر بنانے کے ل .۔

7 ، بجھانے: مناسب ٹھنڈک کی شرح پر ٹھنڈا ہونے کے بعد اسٹیل آسٹینیٹائزیشن ، تاکہ تمام کے کراس سیکشن میں ورک پیس یا غیر مستحکم تنظیمی ڈھانچے کی ایک خاص حد جیسے حرارت کے علاج کے عمل میں مارٹینسائٹ تبدیلی۔

8 ، ٹمپرنگ: بجھا ہوا ورک پیس کو ایک خاص مدت کے لئے مناسب درجہ حرارت کے نیچے AC1 کے اہم نقطہ پر گرم کیا جائے گا ، اور پھر گرمی کے علاج کے عمل کی مطلوبہ تنظیم اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ، طریقہ کی ضروریات کے مطابق ٹھنڈا کیا جائے گا۔

9 ، اسٹیل کاربونیٹرائڈنگ: کاربونیٹرائڈنگ ایک ہی وقت میں کاربن اور نائٹروجن کے عمل میں دراندازی کے اسٹیل کی سطح پر ہے۔ روایتی کاربونیٹرائڈنگ کو سائانائڈ ، درمیانے درجے کے درجہ حرارت گیس کاربونیٹرائڈنگ اور کم درجہ حرارت گیس کاربونیٹرائڈنگ (یعنی گیس نائٹرو کاربرائزنگ) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ درمیانے درجے کے درجہ حرارت گیس کاربونیٹرائڈنگ کا بنیادی مقصد سختی کو بہتر بنانا ہے ، اسٹیل کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانا ہے۔ کم درجہ حرارت گیس کاربونیٹریٹنگ نائٹرائڈنگ پر مبنی ، اس کا بنیادی مقصد اسٹیل کی لباس کی مزاحمت اور کاٹنے کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔

10 ، ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ (بجھانے اور غصہ): گرمی کے علاج کے ساتھ مل کر اعلی درجہ حرارت پر عام رواج بجھایا جائے گا اور غصہ کیا جائے گا۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کو وسیع پیمانے پر متعدد اہم ساختی حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر وہ لوگ جو متصل سلاخوں ، بولٹ ، گیئرز اور شافٹ کے متبادل بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں۔ غص .ہ دار سوہنیٹ تنظیم کو حاصل کرنے کے ل temp ٹمپرنگ سلوک کے بعد ، اس کی مکینیکل خصوصیات معمول کی سوہنیٹ تنظیم کی اسی سختی سے بہتر ہیں۔ اس کی سختی کا انحصار اعلی درجہ حرارت تماشائی درجہ حرارت اور اسٹیل غص .ہ استحکام اور ورک پیس کراس سیکشن سائز پر ہوتا ہے ، عام طور پر HB200-350 کے درمیان۔

11 ، بریزنگ: بریزنگ میٹریل کے ساتھ دو طرح کے ورک پیس ہیٹنگ پگھلنے سے گرمی کے علاج کے عمل کو ایک ساتھ جوڑ دیا جائے گا۔

II.Tوہ اس عمل کی خصوصیات ہے

دیگر مشینی عملوں کے مقابلے میں مکینیکل مینوفیکچرنگ میں دھاتی گرمی کا علاج ایک اہم عمل ہے ، گرمی کا علاج عام طور پر ورک پیس اور مجموعی طور پر کیمیائی ساخت کی شکل کو تبدیل نہیں کرتا ہے ، بلکہ ورک پیس کے اندرونی مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے ، یا ورک پیس کی سطح کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرکے ، ورک پیس کی خصوصیات کو استعمال کرنے یا بہتر بنانے کے لئے۔ اس کی خصوصیات ورک پیس کے اندرونی معیار میں بہتری کی خصوصیت ہے ، جو عام طور پر ننگی آنکھ کو دکھائی نہیں دیتی ہے۔ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات ، جسمانی خصوصیات اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ دھات کے ورک پیس کو بنانے کے ل materials ، مواد کے مناسب انتخاب اور متعدد مولڈنگ کے عمل کے علاوہ ، گرمی کے علاج کا عمل اکثر ضروری ہوتا ہے۔ اسٹیل مکینیکل انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے ، اسٹیل مائکرو اسٹرکچر کمپلیکس ، گرمی کے علاج سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، لہذا اسٹیل کا حرارت کا علاج دھات کی حرارت کے علاج کا بنیادی مواد ہے۔ اس کے علاوہ ، ایلومینیم ، تانبے ، میگنیشیم ، ٹائٹینیم اور دیگر مرکب دیگر کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل its اس کی مکینیکل ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے ل heat گرمی کا علاج بھی ہوسکتا ہے۔

iii.Tوہ عمل کرتا ہے

گرمی کے علاج کے عمل میں عام طور پر حرارتی ، انعقاد ، تین عملوں کو ٹھنڈا کرنا شامل ہوتا ہے ، بعض اوقات صرف حرارتی اور صرف دو عمل کو ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ یہ عمل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں ، مداخلت نہیں کی جاسکتی ہے۔

حرارت گرمی کے علاج کے ایک اہم عمل میں سے ایک ہے۔ حرارتی نظام کے بہت سے طریقوں کا دھات کی حرارت کا علاج ، ابتدائی طور پر چارکول اور کوئلے کا استعمال گرمی کے منبع کے طور پر ہے ، مائع اور گیس کے ایندھن کا حالیہ اطلاق۔ بجلی کا اطلاق حرارتی نظام کو کنٹرول کرنا آسان بناتا ہے ، اور ماحولیاتی آلودگی نہیں۔ گرمی کے ان ذرائع کے استعمال کو براہ راست گرم کیا جاسکتا ہے ، بلکہ پگھلے ہوئے نمک یا دھات کے ذریعے بھی ، بالواسطہ حرارتی نظام کے لئے تیرتے ذرات تک۔

دھات کی حرارتی نظام ، ورک پیس کو ہوا ، آکسیکرن ، سجاوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے اکثر ہوتا ہے (یعنی اسٹیل کے حصوں کی سطح کے کاربن مواد کو کم کرنے کے لئے) ، جس کا گرمی سے علاج شدہ حصوں کی سطح کی خصوصیات پر بہت منفی اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، دھات عام طور پر کنٹرول شدہ ماحول یا حفاظتی ماحول میں ہونا چاہئے ، پگھلا ہوا نمک اور ویکیوم ہیٹنگ ، بلکہ حفاظتی حرارتی نظام کے لئے دستیاب ملعمع کاری یا پیکیجنگ کے طریقے بھی۔

حرارت کا درجہ حرارت حرارت کے علاج کے عمل کے ایک اہم عمل کے پیرامیٹرز میں سے ایک ہے ، حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب اور کنٹرول ، اہم امور کے حرارت کے علاج کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔ حرارت کا درجہ حرارت علاج شدہ دھات کے مواد اور گرمی کے علاج کے مقصد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے ، لیکن عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی تنظیم کو حاصل کرنے کے لئے مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تبدیلی کے لئے وقت کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا جب دھات کے ورک پیس کی سطح کو گرمی کے مطلوبہ درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے ل. ، بلکہ اس درجہ حرارت پر ایک خاص مدت کے لئے بھی برقرار رکھنا پڑتا ہے ، تاکہ اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت مستقل مزاج ہو ، تاکہ مائکرو اسٹرکچر کی تبدیلی مکمل ہو ، جسے ہولڈنگ ٹائم کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اعلی توانائی کی کثافت حرارتی اور سطح کی گرمی کے علاج کا استعمال ، حرارتی شرح انتہائی تیز ہوتی ہے ، عام طور پر ان کا انعقاد وقت نہیں ہوتا ہے ، جبکہ انعقاد کے وقت کا کیمیائی حرارت کا علاج اکثر لمبا ہوتا ہے۔

کولنگ گرمی کے علاج کے عمل میں بھی ایک ناگزیر اقدام ہے ، مختلف عملوں کی وجہ سے ٹھنڈک کے طریقوں ، بنیادی طور پر کولنگ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے۔ عمومی انیلنگ کولنگ ریٹ سب سے سست ہے ، کولنگ ریٹ کو معمول بنانا تیز ہے ، کولنگ ریٹ کو بجھانا تیز تر ہے۔ لیکن اسٹیل کی مختلف اقسام کی وجہ سے اور اس کی مختلف ضروریات ہیں ، جیسے ہوا سے سخت اسٹیل کو معمول کے مطابق ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ بجھایا جاسکتا ہے۔

IV.پیراکس کی درجہ بندی

دھات کے گرمی کے علاج کے عمل کو تقریبا گرمی کے علاج ، سطح کی گرمی کے علاج اور تین قسموں کے کیمیائی حرارت کے علاج میں تقریبا driver تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ حرارتی میڈیم کے مطابق ، حرارتی درجہ حرارت اور مختلف کے ٹھنڈک کے طریقہ کار کے مطابق ، ہر زمرے کو گرمی کے علاج کے متعدد مختلف عمل میں ممتاز کیا جاسکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے مختلف عملوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی دھات ، مختلف تنظیموں کو حاصل کرسکتی ہے ، اس طرح مختلف خصوصیات ہیں۔ آئرن اور اسٹیل انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی دھات ہے ، اور اسٹیل مائکرو اسٹرکچر بھی سب سے زیادہ پیچیدہ ہے ، لہذا یہاں اسٹیل گرمی کے علاج کے مختلف عمل ہیں۔

مجموعی طور پر گرمی کا علاج ورک پیس کی مجموعی حرارت ہے ، اور پھر مطلوبہ میٹالرجیکل تنظیم کو حاصل کرنے کے لئے ، مناسب شرح پر ٹھنڈا ہوا ہے ، تاکہ دھات کے حرارت کے علاج کے عمل کی اس کی مجموعی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کیا جاسکے۔ مجموعی طور پر اسٹیل کا گرمی کا علاج چار بنیادی عملوں کو تقریبا anneling ، معمول بنانا ، بجھانا اور غصہ کرنا۔

عمل کا مطلب ہے:

اینیلنگ یہ ہے کہ ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، مختلف انعقاد کے وقت کا استعمال کرتے ہوئے مواد اور ورک پیس کے سائز کے مطابق ، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، اس کا مقصد دھات کی داخلی تنظیم کو توازن کی حالت کو حاصل کرنے یا اس کے قریب بنانے کے لئے بنانا ہے ، اچھی عمل کی کارکردگی اور کارکردگی کو حاصل کرنا ، یا تیاری کی تنظیم کو مزید بجھانے کے لئے۔

عام کرنا یہ ہے کہ ورک پیس کو ہوا میں ٹھنڈا ہونے کے بعد مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، معمول پر لانے کا اثر اینیلنگ سے ملتا جلتا ہے ، صرف ایک باریک تنظیم حاصل کرنے کے لئے ، اکثر مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، بلکہ بعض اوقات حتمی حرارت کے علاج کے طور پر کچھ کم مطالبہ کرنے والے حصوں کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

بجھانا یہ ہے کہ ورک پیس گرم اور موصل ہے ، پانی ، تیل یا دیگر غیر نامیاتی نمکیات ، نامیاتی پانی کے حل اور تیز ٹھنڈک کے ل another دیگر بجھانے والے میڈیم میں۔ بجھانے کے بعد ، اسٹیل کے حصے سخت ہوجاتے ہیں ، لیکن ایک ہی وقت میں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوجاتے ہیں ، تاکہ بروقت برٹ پن کو ختم کرنے کے لئے ، عام طور پر بروقت غصہ کرنا ضروری ہوتا ہے۔

اسٹیل کے پرزوں کی کٹائی کو کم کرنے کے ل to ، کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ مناسب درجہ حرارت پر بجھا ہوا اسٹیل کے پرزے اور موصلیت کی طویل مدت کے لئے 650 than سے کم ، اور پھر ٹھنڈا ہونے کے لئے ، اس عمل کو غص .ہ کہا جاتا ہے۔ اینیلنگ ، معمول بنانا ، بجھانا ، غص .ہ "چار آگ" میں گرمی کا مجموعی علاج ہے ، جس میں سے بجھانا اور غصہ قریب سے وابستہ ہوتا ہے ، جو اکثر ایک دوسرے کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے ، ایک ناگزیر ہے۔ حرارتی درجہ حرارت اور مختلف کے ٹھنڈک کے موڈ کے ساتھ "چار فائر" ، اور گرمی کے علاج کے مختلف عمل کو تیار کیا۔ طاقت اور سختی کی ایک خاص ڈگری حاصل کرنے کے ل the ، اس عمل کے ساتھ مل کر اعلی درجہ حرارت پر بجھانا اور غصہ کرنا ، جسے غصے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ جب کچھ مرکب دھاتیں بجھانے کے لئے بجھانے کے لئے بجھانے کے بعد ، وہ کمرے کے درجہ حرارت پر یا کھوٹ کی سختی ، طاقت ، یا برقی مقناطیسیت کو بہتر بنانے کے ل long طویل عرصے تک تھوڑا سا زیادہ مناسب درجہ حرارت پر رکھے جاتے ہیں۔ اس طرح کے گرمی کے علاج کے عمل کو عمر رسیدہ علاج کہا جاتا ہے۔

پریشر پروسیسنگ اخترتی اور حرارت کے علاج کو مؤثر طریقے سے اور قریب سے جوڑنے کے لئے مل کر ، تاکہ ایک بہت اچھی طاقت حاصل کرنے کے لئے ورکپیس ، اس طریقہ کار کے ساتھ سختی ، جو اخترتی گرمی کے علاج کے نام سے جانا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج میں منفی دباؤ کے ماحول یا ویکیوم میں ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے نام سے جانا جاتا ہے ، جو نہ صرف ورک پیس کو آکسائڈائز نہیں کرتا ہے ، سجاوٹ نہیں کرتا ہے ، علاج کے بعد ورک پیس کی سطح کو برقرار نہیں رکھتا ہے ، ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ کیمیائی حرارت کے علاج کے لئے آسموٹک ایجنٹ کے ذریعہ بھی۔

سطح کی گرمی کا علاج دھات کے حرارت کے علاج کے عمل کی سطح کی پرت کی میکانکی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے صرف ورک پیس کی سطح کی پرت کو گرم کررہا ہے۔ ورک پیس میں ضرورت سے زیادہ گرمی کی منتقلی کے بغیر صرف ورک پیس کی سطح کی پرت کو گرم کرنے کے ل the ، گرمی کے منبع کے استعمال میں اعلی توانائی کی کثافت ہونی چاہئے ، یعنی ، زیادہ گرمی کی توانائی دینے کے لئے ورک پیس کے یونٹ کے علاقے میں ، تاکہ ورک پیس یا مقامی کی سطح کی سطح کی سطح زیادہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے ایک مختصر مدت یا فوری طور پر ہوسکتی ہے۔ شعلہ بجھانے اور انڈکشن حرارتی حرارت کے علاج کے اہم طریقوں کا سطحی گرمی کا علاج ، عام طور پر استعمال ہونے والے گرمی کے ذرائع جیسے آکسیسیٹیلین یا آکسیپروپین شعلہ ، انڈکشن کرنٹ ، لیزر اور الیکٹران بیم۔

کیمیائی گرمی کا علاج ورک پیس کی سطح کی پرت کی کیمیائی ساخت ، تنظیم اور خصوصیات کو تبدیل کرکے دھات کے گرمی کے علاج کا عمل ہے۔ کیمیائی حرارت کا علاج سطح کی گرمی کے علاج سے مختلف ہے جس میں سابقہ ​​ورک پیس کی سطح کی پرت کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرتا ہے۔ کیمیائی گرمی کا علاج کاربن ، نمک میڈیا یا درمیانے درجے کے دیگر مادے (گیس ، مائع ، ٹھوس) پر مشتمل ورک پیس پر رکھا جاتا ہے ، جس میں طویل عرصے تک موصلیت ہوتی ہے ، تاکہ کاربن ، نائٹروجن ، بوران اور کرومیم اور دیگر عناصر کی ورک پیس دراندازی کی سطح کی پرت۔ عناصر کی دراندازی کے بعد ، اور بعض اوقات گرمی کے علاج کے دیگر عمل جیسے بجھانا اور مزاج۔ کیمیائی گرمی کے علاج کے بنیادی طریقے کاربرائزنگ ، نائٹرائڈنگ ، دھات میں دخول ہیں۔

گرمی کا علاج مکینیکل حصوں اور سانچوں کی تیاری کے عمل میں ایک اہم عمل ہے۔ عام طور پر ، یہ ورک پیس کی مختلف خصوصیات کو یقینی اور بہتر بنا سکتا ہے ، جیسے لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت۔ متعدد سردی اور گرم پروسیسنگ کی سہولت کے ل the ، خالی اور تناؤ کی حالت کی تنظیم کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر: ایک طویل وقت کے بعد سفید کاسٹ آئرن انیلنگ ٹریٹمنٹ حاصل کیا جاسکتا ہے ، پلاسٹکیت کو بہتر بناتا ہے۔ گرمی کے علاج کے صحیح عمل کے ساتھ گیئرز ، خدمت کی زندگی گرمی سے چلنے والے گیئرز کے اوقات یا درجنوں بار سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ کھوٹ کرنے والے عناصر کی دراندازی کے ذریعے سستے کاربن اسٹیل میں کچھ مہنگے کھوٹ اسٹیل کی کارکردگی ہوتی ہے ، جو گرمی سے بچنے والے اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل کی جگہ لے سکتی ہے۔ سانچوں اور مرنے والوں کو گرمی کے علاج سے گزرنے کی تقریبا all تمام ضرورت ہوتی ہے صرف گرمی کے علاج کے بعد ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ضمنی مطلب

I. اینیلنگ کی اقسام

اینیلنگ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جس میں ورک پیس کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جو ایک خاص مدت کے لئے رکھا جاتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔

اسٹیل انیلنگ کے عمل کی بہت سی قسمیں ہیں ، حرارتی درجہ حرارت کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک اینیلنگ کے اوپر اہم درجہ حرارت (AC1 یا AC3) پر ہے ، جسے فیز چینج ریکر اسٹالائزیشن اینیلنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، جس میں مکمل انیلنگ ، نامکمل اینیلنگ ، اسپرائڈیل انیلنگ اور ڈفیوژن اینیلنگ (ہوموجنائزیشن انیلنگ) بھی شامل ہے۔ دوسرا اینیلنگ کے اہم درجہ حرارت سے نیچے ہے ، جس میں دوبارہ انسٹالیشن انیلنگ اور ڈی اسٹریسنگ اینیلنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔ کولنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، انیلنگ کو آئسوڈرمل اینیلنگ اور مسلسل کولنگ اینیلنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1 ، مکمل انیلنگ اور آئسوڈرمل اینیلنگ

مکمل انیلنگ ، جسے دوبارہ انسٹالائزیشن انیلنگ بھی کہا جاتا ہے ، جسے عام طور پر انیلنگ کہا جاتا ہے ، یہ اسٹیل یا اسٹیل 20 ~ 30 ℃ سے اوپر AC3 پر گرم کیا جاتا ہے ، جو گرمی کے علاج کے عمل کی تقریبا توازن تنظیم حاصل کرنے کے ل slow ، آہستہ ٹھنڈک کے بعد تنظیم کو مکمل طور پر خوش کن بنانے کے لئے کافی حد تک موصلیت ہے۔ یہ اینیلنگ بنیادی طور پر مختلف کاربن اور مصر دات اسٹیل کاسٹنگ ، فرجنگ اور گرم رولڈ پروفائلز کی ذیلی eutectic ترکیب کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اور بعض اوقات ویلڈیڈ ڈھانچے کے لئے بھی استعمال ہوتی ہے۔ عام طور پر اکثر متعدد بھاری ورکپیس حتمی حرارت کے علاج ، یا کچھ ورک پیسوں کے گرمی سے پہلے کے علاج کے طور پر۔

2 ، بال اینیلنگ

اسفیرائڈیل انیلنگ بنیادی طور پر اوور ایٹیکٹک کاربن اسٹیل اور ایلائی ٹول اسٹیل (جیسے اسٹیل میں استعمال شدہ ایجڈ ٹولز ، گیجز ، سڑنا اور مرنے والے افراد کی تیاری) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی مقصد سختی کو کم کرنا ، مشینی کو بہتر بنانا ، اور مستقبل میں بجھانے کی تیاری کرنا ہے۔

3 ، تناؤ سے نجات annealing

تناؤ سے متعلق امدادی اینیلنگ ، جسے کم درجہ حرارت اینیلنگ (یا اعلی درجہ حرارت کا مزاج) بھی کہا جاتا ہے ، یہ اینیلنگ بنیادی طور پر کاسٹنگز ، معاف کرنے ، ویلڈمنٹ ، گرم رولڈ حصوں ، سردی سے تیار حصوں اور دیگر بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اگر ان دباؤ کو ختم نہیں کیا گیا ہے تو ، ایک خاص مدت کے بعد اسٹیل کا سبب بنے گا ، یا اس کے نتیجے میں کاٹنے کے عمل میں اخترتی یا دراڑیں پیدا کرنے کے ل .۔

4. نامکمل اینیلنگ گرمی کے تحفظ اور گرمی کے علاج کے عمل کی تقریبا متوازن تنظیم حاصل کرنے کے ل slow اسٹیل کو AC1 ~ AC3 (ذیلی eutectic اسٹیل) یا AC1 ~ ACCM (زیادہ eutectic اسٹیل) میں گرم کرنا ہے۔

II.بجھانا ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا کولنگ میڈیم نمکین پانی ، پانی اور تیل ہے۔

ورک پیس کے نمکین پانی کو بجھانا ، اونچی سختی اور ہموار سطح حاصل کرنے میں آسان ، سخت نرم جگہ نہیں بلکہ بجھانا آسان نہیں ، لیکن ورک پیس کو اخترتی کرنا آسان ہے ، اور یہاں تک کہ کریکنگ بھی۔ ایک بجھانے والے میڈیم کے طور پر تیل کا استعمال صرف سپرکولڈ آسٹینائٹ کے استحکام کے ل suitable موزوں ہے جو کچھ کھوٹ اسٹیل یا کاربن اسٹیل ورک پیس کوئنچنگ کے چھوٹے سائز میں نسبتا large بڑا ہے۔

iii.اسٹیل غصہ کا مقصد

1 ، برٹیلینس کو کم کریں ، اندرونی تناؤ کو ختم کریں یا اسے کم کریں ، اسٹیل بجھانے سے اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کا ایک بہت بڑا سودا ہوتا ہے ، جیسے بروقت غصہ نہ کرنے سے اکثر اسٹیل کی خرابی ہوتی ہے یا اس سے بھی کریکنگ ہوتی ہے۔

2 ، ورک پیس کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل high ، اعلی سختی اور برٹیلینس کو بجھانے کے بعد ورکپیس ، مختلف قسم کے ورک پیسوں کی مختلف خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، آپ مطلوبہ سختی ، پلاسٹکیت کی کٹائی کو کم کرنے کے ل appropriate مناسب مزاج کے ذریعے سختی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

3 work ورک پیس کے سائز کو مستحکم کریں

4 ، اینیلنگ کے لئے کچھ کھوٹ کے اسٹیلوں کو نرم کرنا مشکل ہے ، بجھانے (یا معمول پر لانے) میں اکثر اعلی درجہ حرارت کے مزاج کے بعد استعمال کیا جاتا ہے ، تاکہ اسٹیل کاربائڈ مناسب جمع ، کاٹنے اور پروسیسنگ کی سہولت کے ل the ، سختی کو کم کیا جائے۔

اضافی تصورات

1 ، اینیلنگ: مناسب درجہ حرارت پر گرم دھات کے مواد سے مراد ہے ، جو ایک خاص مدت کے لئے برقرار رہتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ گرمی کے علاج کے عمل کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ عام انیلنگ کے عمل یہ ہیں: دوبارہ تشکیل دینے والی اینیلنگ ، تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ ، اسپرائڈل انیلنگ ، مکمل انیلنگ ، وغیرہ۔ انیلنگ کا مقصد: بنیادی طور پر دھات کے مواد کی سختی کو کم کرنا ، پلاسٹکیت کو بہتر بنانا ، کاٹنے یا دباؤ کی تیاری کو کم کرنے کے لئے ، بقیہ دباؤ کو کم کرنے ، تنظیم اور تنظیم کی تشکیل کو بہتر بنانا ، یا لیٹر لیٹر کی تشکیل کو بہتر بنانا ، یا لیٹر کو بہتر بنانا ، یا لیٹر کو بہتر بنانا۔

2 ، معمول بنانا: اوپر سے گرم اسٹیل یا اسٹیل سے مراد ہے یا (درجہ حرارت کے اہم نقطہ پر اسٹیل) ، مناسب وقت کو برقرار رکھنے کے لئے 30 ~ 50 ℃ ، ہوا کے گرمی کے علاج کے عمل میں ٹھنڈا ہونا۔ معمول پر لانے کا مقصد: بنیادی طور پر کم کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ، کاٹنے اور مشینی کو بہتر بنانا ، اناج کی تطہیر ، تنظیمی نقائص کو ختم کرنے کے لئے ، تنظیم کو تیار کرنے کے ل reat بعد کے گرمی کے علاج کے ل .۔

3 ، بجھانا: کسی خاص درجہ حرارت سے زیادہ AC3 یا AC1 (درجہ حرارت کے اہم نقطہ کے تحت اسٹیل) سے گرم اسٹیل سے مراد ہے ، گرمی کے علاج کے عمل کی مارٹینائٹ (یا بائنائٹ) تنظیم حاصل کرنے کے لئے ایک خاص وقت ، اور پھر مناسب ٹھنڈک کی شرح پر رکھیں۔ عمومی بجھانے کے عمل سنگل میڈیم بجھانے ، ڈبل میڈیم بجھانے ، مارٹینسائٹ بجھانے ، بائنائٹ آئسوڈرمل بجھانے ، سطح کو بجھانے اور مقامی بجھانے ہیں۔ بجھانے کا مقصد: تاکہ اسٹیل کے حصے مطلوبہ مارٹینسیٹک تنظیم کو حاصل کریں ، تنظیم کے لئے اچھی تیاری کرنے کے ل the گرمی کے علاج کے ل the ، ورک پیس ، طاقت اور رگڑ مزاحمت کی سختی کو بہتر بنائیں۔

4 ، غص .ہ: اسٹیل سخت سے مراد ہے ، پھر AC1 سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، وقت کا انعقاد ہوتا ہے ، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت میں گرمی کے علاج کے عمل میں ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔ عام مزاج کے عمل یہ ہیں: کم درجہ حرارت کا مزاج ، درمیانے درجے کے درجہ حرارت کا مزاج ، اعلی درجہ حرارت مزاج اور ایک سے زیادہ مزاج۔

غص .ہ کا مقصد: بنیادی طور پر بجھانے میں اسٹیل کے ذریعہ پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنا ، تاکہ اسٹیل میں اعلی سختی اور لباس پہننے کی مزاحمت ہو ، اور اس میں پلاسٹکٹی اور سختی کی ضرورت ہو۔

5 ، غص .ہ: جامع گرمی کے علاج کے عمل کو بجھانے اور اعلی درجہ حرارت مزاج کے لئے اسٹیل یا اسٹیل سے مراد ہے۔ اسٹیل کے غصے والے علاج میں استعمال کیا جاتا ہے جسے غص .ہ اسٹیل کہتے ہیں۔ اس سے عام طور پر درمیانے کاربن ساختی اسٹیل اور درمیانے کاربن کھوٹ ساختی اسٹیل سے مراد ہے۔

6 ، کاربرائزنگ: کاربرائزنگ کاربن ایٹموں کو اسٹیل کی سطح کی پرت میں داخل کرنے کا عمل ہے۔ یہ کم کاربن اسٹیل ورکپیس کو بھی اعلی کاربن اسٹیل کی سطح کی پرت بنانے کے لئے بھی ہے ، اور پھر بجھانے اور کم درجہ حرارت کے مزاج کے بعد ، تاکہ ورک پیس کی سطح کی پرت میں زیادہ سختی اور لباس کی مزاحمت ہو ، جبکہ ورک پیس کا مرکز حصہ اب بھی کم کاربن اسٹیل کی سختی اور پلاسٹکیت کو برقرار رکھتا ہے۔

ویکیوم کا طریقہ

کیونکہ دھات کے ورک پیسوں کی حرارتی اور ٹھنڈک کی کارروائیوں کو مکمل کرنے کے لئے ایک درجن یا اس سے بھی درجنوں اعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اقدامات ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کے اندر انجام دیئے جاتے ہیں ، آپریٹر نہیں جاسکتا ، لہذا ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کی آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کچھ اقدامات ، جیسے میٹل ورک پیس کوئینچنگ کے عمل کو گرم کرنا اور ان کا انعقاد کرنا چھ ، سات اقدامات اور 15 سیکنڈ کے اندر مکمل ہونے کے لئے ہوگا۔ بہت سارے اقدامات کو مکمل کرنے کے ل such اس طرح کے فرتیلی حالات ، آپریٹر کی گھبراہٹ کا سبب بننا اور غلط استعمال کرنا آسان ہے۔ لہذا ، صرف ایک اعلی ڈگری آٹومیشن پروگرام کے مطابق درست ، بروقت ہم آہنگی ہوسکتی ہے۔

دھات کے پرزوں کا ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ بند ویکیوم فرنس میں کیا جاتا ہے ، سخت ویکیوم سگ ماہی اچھی طرح سے معلوم ہے۔ لہذا ، بھٹی کے اصل ہوائی رساو کی شرح کو حاصل کرنے اور ان پر عمل کرنے کے ل ، ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ویکیوم فرنس کا کام کرنے والا خلا ، حصوں کے ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، بہت بڑی اہمیت ہے۔ لہذا ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کا ایک اہم مسئلہ یہ ہے کہ قابل اعتماد ویکیوم سگ ماہی کا ڈھانچہ رکھنا ہے۔ ویکیوم فرنس کی ویکیوم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس ڈھانچے کے ڈیزائن کو ایک بنیادی اصول کی پیروی کرنا ہوگی ، یعنی ، گیس سے تنگ ویلڈنگ کا استعمال کرنے کے لئے فرنس باڈی ، جبکہ فرنس باڈی کو سوراخ کھولنے یا نہ کھولنے کے لئے کم یا متحرک سگ ماہی کے ڈھانچے کے استعمال سے بچنے کے لئے ، ویکیوم رساو کے مواقع کو کم سے کم کرنے کے لئے۔ ویکیوم فرنس باڈی اجزاء ، لوازمات ، جیسے پانی سے ٹھنڈا الیکٹروڈ ، تھرموکوپل ایکسپورٹ ڈیوائس کو بھی ڈھانچے پر مہر لگانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

زیادہ تر حرارتی اور موصلیت کے مواد کو صرف خلا کے تحت استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس ہیٹنگ اور تھرمل موصلیت کا استر خلا اور درجہ حرارت کے اعلی کام میں ہے ، لہذا یہ مواد اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ، تابکاری کے نتائج ، تھرمل چالکتا اور دیگر ضروریات کو پیش کرتے ہیں۔ آکسیکرن مزاحمت کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔ لہذا ، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس بڑے پیمانے پر ٹینٹلم ، ٹنگسٹن ، مولبڈینم اور گریفائٹ کو حرارتی اور تھرمل موصلیت کے مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ماحولیاتی حالت میں یہ مواد آکسائڈائز کرنا بہت آسان ہے ، لہذا ، عام حرارت کے علاج معالجے کی بھٹی ان حرارتی اور موصلیت کے مواد کو استعمال نہیں کرسکتی ہے۔

پانی سے ٹھنڈا آلہ: ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس شیل ، فرنس کا احاطہ ، بجلی کے حرارتی عناصر ، پانی سے ٹھنڈا الیکٹروڈ ، انٹرمیڈیٹ ویکیوم ہیٹ موصلیت کا دروازہ اور دیگر اجزاء ، گرمی کے کام کی حالت میں ایک خلا میں ہیں۔ اس طرح کے انتہائی ناگوار حالات کے تحت کام کرتے ہوئے ، یہ یقینی بنانا ہوگا کہ ہر جزو کی ساخت کو خراب یا خراب نہیں کیا گیا ہے ، اور ویکیوم مہر زیادہ گرم یا جلایا نہیں جاتا ہے۔ لہذا ، ہر جزو کو مختلف حالات کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہئے تاکہ پانی سے ٹھنڈا کرنے والے آلات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس عام طور پر چل سکتی ہے اور اس میں کافی حد تک استعمال کی زندگی ہے۔

کم وولٹیج اعلی موجودہ کا استعمال: ویکیوم کنٹینر ، جب کچھ LXLO-1 ٹور رینج کی ویکیوم ویکیوم ڈگری ، اعلی وولٹیج میں حوصلہ افزائی کنڈکٹر کا ویکیوم کنٹینر ، چمک خارج ہونے والے مادہ کا رجحان پیدا کرے گا۔ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں ، سنگین آرک خارج ہونے والے مادہ سے برقی حرارتی عنصر ، موصلیت کی پرت جلا دی جائے گی ، جس سے بڑے حادثات اور نقصانات ہوں گے۔ لہذا ، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس الیکٹرک ہیٹنگ عنصر ورکنگ وولٹیج عام طور پر 80 سے زیادہ 100 وولٹ نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں موثر اقدامات کرنے کے ل electric الیکٹرک ہیٹنگ عنصر کے ڈھانچے کے ڈیزائن میں ، جیسے حصوں کی نوک رکھنے سے بچنے کی کوشش کریں ، الیکٹروڈ کے مابین الیکٹروڈ وقفہ بہت چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے ، تاکہ چمک خارج ہونے والے مادہ یا آرک خارج ہونے والے مادہ کی نسل کو روک سکے۔

تپش

ورک پیس کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کے مطابق ، اس کے مختلف غص .ہ درجہ حرارت کے مطابق ، مندرجہ ذیل اقسام میں غصے کو تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

(a) کم درجہ حرارت کا مزاج (150-250 ڈگری)

غص .ہ والی مارٹینائٹ کے نتیجے میں آنے والی تنظیم کا کم درجہ حرارت غصہ۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ اس کے اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کی بنیاد پر بجھے ہوئے اسٹیل کی اعلی سختی اور اعلی لباس کی مزاحمت کو برقرار رکھنا ہے ، تاکہ استعمال کے دوران چپپنے یا قبل از وقت نقصان سے بچا جاسکے۔ یہ بنیادی طور پر متعدد اعلی کاربن کاٹنے والے ٹولز ، گیجز ، سردی سے تیار شدہ مرنے ، رولنگ بیئرنگ اور کاربرائزڈ حصوں وغیرہ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، سختی کے بعد عام طور پر HRC58-64 ہوتا ہے۔

(ii) درمیانے درجے کا درجہ حرارت (250-500 ڈگری)

غص .ہ کوارٹج باڈی کے لئے درمیانے درجے کا درجہ حرارت غصہ کرنے والی تنظیم۔ اس کا مقصد اعلی پیداوار کی طاقت ، لچکدار حد اور اعلی سختی حاصل کرنا ہے۔ لہذا ، یہ بنیادی طور پر مختلف قسم کے چشموں اور گرم کام کے مولڈ پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، غص .ہ سختی عام طور پر HRC35-50 ہے۔

(c) اعلی درجہ حرارت غصہ (500-650 ڈگری)

غص .ہ سوہنیٹ کے لئے تنظیم کا اعلی درجہ حرارت کا مزاج۔ روایتی بجھانے اور اعلی درجہ حرارت غص .ہ مشترکہ گرمی کا علاج جو غصے کے علاج کے نام سے جانا جاتا ہے ، اس کا مقصد طاقت ، سختی اور پلاسٹکیت کو حاصل کرنا ہے ، سختی بہتر میکانکی خصوصیات ہے۔ لہذا ، آٹوموبائل ، ٹریکٹرز ، مشین ٹولز اور دیگر اہم ساختی حصوں ، جیسے سلاخوں ، بولٹ ، گیئرز اور شافٹ کو جوڑنے جیسے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ غص .ہ کے بعد سختی عام طور پر HB200-330 ہے۔

اخترتی کی روک تھام

صحت سے متعلق پیچیدہ سڑنا کی اخترتی کی وجوہات اکثر پیچیدہ ہوتی ہیں ، لیکن ہم صرف اس کے اخترتی قانون میں مہارت حاصل کرتے ہیں ، اس کے وجوہات کا تجزیہ کرتے ہیں ، سڑنا کی خرابی کو روکنے کے لئے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کم کرنے کے قابل ہے ، بلکہ اس پر قابو پانے کے قابل بھی ہے۔ عام طور پر ، صحت سے متعلق پیچیدہ سڑنا کی اخترتی کا حرارت کا علاج روک تھام کے درج ذیل طریقے اختیار کرسکتا ہے۔

(1) معقول مادی انتخاب۔ صحت سے متعلق کمپلیکس سانچوں کو منتخب کیا جانا چاہئے۔ اچھا مائکروڈفورمیشن مولڈ اسٹیل (جیسے ایئر بجھانے والا اسٹیل) ، سنجیدہ مولڈ اسٹیل کی کاربائڈ علیحدگی مناسب طور پر جعلی اور گرمی کے علاج میں ہونا چاہئے ، اس سے بڑا اور جعلی مولڈ اسٹیل کو ٹھوس حل ڈبل ریفائنمنٹ گرمی کا علاج ہوسکتا ہے۔

(2) مولڈ ڈھانچے کا ڈیزائن معقول ہونا چاہئے ، موٹائی بہت مختلف نہیں ہونی چاہئے ، شکل متوازی ہونی چاہئے ، کیونکہ بڑے ، عین مطابق اور پیچیدہ سانچوں کے لئے اخترتی قانون ، محفوظ پروسیسنگ الاؤنس میں عبور حاصل کرنے کے لئے بڑے مولڈ کی خرابی کے لئے ، ڈھانچے کے امتزاج میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

()) مشینی عمل میں پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے صحت سے متعلق اور پیچیدہ سانچوں سے پہلے سے گرمی کا علاج ہونا چاہئے۔

()) حرارتی درجہ حرارت کا معقول انتخاب ، حرارتی رفتار کو کنٹرول کریں ، کیونکہ صحت سے متعلق پیچیدہ سانچوں کے لئے سڑنا گرمی کے علاج کی خرابی کو کم کرنے کے ل slow سست حرارتی نظام ، پہلے سے گرم اور متوازن حرارتی طریقوں کو لے سکتا ہے۔

()) سڑنا کی سختی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، پری کولنگ ، گریڈڈ کولنگ بجھانے یا درجہ حرارت بجھانے کے عمل کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

()) صحت سے متعلق اور پیچیدہ سانچوں کے ل the ، شرائط کی اجازت کے تحت ، بجھانے کے بعد ویکیوم ہیٹنگ بجھانے اور گہری ٹھنڈک کے علاج کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

()) کچھ صحت سے متعلق اور پیچیدہ سانچوں کے لئے سڑنا کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لئے پہلے سے گرمی کا علاج ، عمر حرارت کا علاج ، گرمی کے علاج کو غص .ہ سے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

(8) سڑنا ریت کے سوراخوں ، پوروسٹی ، لباس اور دیگر نقائص کی مرمت ، ٹھنڈے ویلڈنگ مشین کا استعمال اور مرمت کے سامان کے دیگر تھرمل اثرات کی مرمت کے عمل سے بچنے کے ل .۔

اس کے علاوہ ، گرمی کے علاج کے صحیح عمل کا صحیح عمل (جیسے پلگ ان سوراخوں ، بندھے ہوئے سوراخوں ، مکینیکل فکسشن ، مناسب حرارتی طریقوں ، سڑنا کی ٹھنڈک سمت کا صحیح انتخاب اور کولنگ میڈیم وغیرہ میں نقل و حرکت کی سمت) اور معقول غص .ہ گرمی کے علاج کے عمل میں صحت سے متعلق اور پیچیدہ سانچوں کی خرابی کو کم کرنا بھی موثر اقدامات ہیں۔

سطح کو بجھانے اور گرمی کا علاج گرمی کا علاج عام طور پر انڈکشن حرارتی یا شعلہ حرارتی نظام کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ اہم تکنیکی پیرامیٹرز سطح کی سختی ، مقامی سختی اور موثر سخت پرت کی گہرائی ہیں۔ سختی کی جانچ کو وکرز سختی ٹیسٹر کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، اسے راک ویل یا سرفیس راک ویل سختی ٹیسٹر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ٹیسٹ فورس (پیمانے) کا انتخاب موثر سخت پرت کی گہرائی اور ورک پیس کی سطح کی سختی سے متعلق ہے۔ یہاں تین قسم کے سختی کے ٹیسٹر شامل ہیں۔

سب سے پہلے ، وکرز سختی ٹیسٹر گرمی سے چلنے والے ورک پیسوں کی سطح کی سختی کی جانچ کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے ، اسے 0.5 سے 100 کلو گرام ٹیسٹ فورس تک منتخب کیا جاسکتا ہے ، سطح کی سختی پرت کو 0.05 ملی میٹر موٹی کی طرح پتلی کی جانچ کی جاسکتی ہے ، اور اس کی درستگی سب سے زیادہ ہے ، اور یہ گرمی سے چلنے والے علاج معالجے کی سطح کی سختی میں چھوٹے فرق کو فرق کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، موثر سخت پرت کی گہرائی کا پتہ بھی وکرز سختی ٹیسٹر کے ذریعہ کیا جانا چاہئے ، لہذا سطح کے حرارت کے علاج کے عمل پر کارروائی یا وکرز سختی ٹیسٹر کے ساتھ لیس سطح کے گرمی کے علاج کے کام کا استعمال کرتے ہوئے بڑی تعداد میں یونٹوں کے لئے ضروری ہے۔

دوسرا ، سطح کا راک ویل سختی ٹیسٹر بھی سطح کی سختی والے ورک پیس کی سختی کو جانچنے کے لئے بہت موزوں ہے ، سرفیس راک ویل سختی ٹیسٹر میں سے تین ترازو منتخب کرنے کے لئے ہے۔ 0.1 ملی میٹر سے زیادہ کی سطح کو سخت کرنے والے ورک پیس کی موثر سخت گہرائی کی جانچ کر سکتے ہیں۔ اگرچہ سطح راک ویل سختی ٹیسٹر صحت سے متعلق وکرز سختی ٹیسٹر کی طرح زیادہ نہیں ہے ، بلکہ گرمی کے علاج کے پلانٹ کے معیار کے انتظام اور مستند معائنہ کے ذرائع کا پتہ لگانے کے قابل ہے ، یہ تقاضوں کو پورا کرنے میں کامیاب رہا ہے۔ مزید برآں ، اس میں ایک سادہ آپریشن بھی ہے ، استعمال میں آسان ، کم قیمت ، تیز رفتار پیمائش ، سختی کی قیمت اور دیگر خصوصیات کو براہ راست پڑھ سکتی ہے ، سطح کے راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال تیز رفتار اور غیر تباہ کن ٹکڑے بہ ٹک کی جانچ کے لئے سطح کے گرمی کے علاج معالجے کا ایک بیچ ہوسکتا ہے۔ یہ دھاتی پروسیسنگ اور مشینری مینوفیکچرنگ پلانٹ کے لئے اہم ہے۔

تیسرا ، جب سطح کی گرمی کا علاج سخت پرت موٹی ہوتی ہے تو ، اسے راک ویل سختی ٹیسٹر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جب گرمی کے علاج میں 0.4 ~ 0.8 ملی میٹر کی پرت کی موٹائی سخت ہوتی ہے تو ، HRA پیمانے کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جب 0.8 ملی میٹر سے زیادہ کی سخت پرت کی موٹائی ، HRC پیمانے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

وکرز ، راک ویل اور سطح راک ویل کو تین قسم کی سختی کی اقدار آسانی سے ایک دوسرے میں تبدیل کی جاسکتی ہیں ، معیار ، ڈرائنگ یا صارف کو سختی کی قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔ متعلقہ تبادلوں کی میزیں بین الاقوامی معیار کے آئی ایس او ، امریکن اسٹینڈرڈ اے ایس ٹی ایم اور چینی اسٹینڈرڈ جی بی/ٹی میں دی گئی ہیں۔

لوکلائزڈ سختی

حصے اگر اعلی ، دستیاب انڈکشن ہیٹنگ اور مقامی بجھانے والے گرمی کے علاج کے دیگر ذرائع کی مقامی سختی کی ضروریات ، اس طرح کے حصوں کو عام طور پر ڈرائنگ پر مقامی بجھانے والے گرمی کے علاج اور مقامی سختی کی قیمت کے مقام کو نشان زد کرنا پڑتا ہے۔ حصوں کی سختی کی جانچ نامزد علاقے میں کی جانی چاہئے۔ سختی کی جانچ کے آلات کو راک ویل سختی ٹیسٹر ، ٹیسٹ ایچ آر سی سختی کی قیمت کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے حرارت کے علاج کی سخت پرت اتلی ہوتی ہے ، سطح راک ویل سختی ٹیسٹر ، ٹیسٹ ایچ آر این سختی کی قیمت کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کیمیائی گرمی کا علاج

کیمیائی گرمی کا علاج ایٹموں کے ایک یا کئی کیمیائی عناصر کی ورک پیس کی دراندازی کی سطح کو بنانا ہے ، تاکہ کیمیائی ساخت ، تنظیم اور ورک پیس کی سطح کی کارکردگی کو تبدیل کیا جاسکے۔ بجھانے اور کم درجہ حرارت کے مزاج کے بعد ، ورک پیس کی سطح میں زیادہ سختی ہوتی ہے ، مزاحمت اور رابطے کی تھکاوٹ کی طاقت ہوتی ہے ، جبکہ ورک پیس کا بنیادی حصہ اعلی سختی رکھتا ہے۔

مذکورہ بالا کے مطابق ، گرمی کے علاج کے عمل میں درجہ حرارت کی کھوج اور ریکارڈنگ بہت ضروری ہے ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے ناقص کنٹرول کا مصنوعات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، درجہ حرارت کا پتہ لگانا بہت ضروری ہے ، پورے عمل میں درجہ حرارت کا رجحان بھی بہت ضروری ہے ، جس کے نتیجے میں حرارت کے علاج کے عمل کو درجہ حرارت کی تبدیلی پر ریکارڈ کرنا ضروری ہے ، مستقبل کے اعداد و شمار کے تجزیے میں آسانی پیدا ہوسکتی ہے ، لیکن یہ بھی دیکھنا ہے کہ درجہ حرارت کس وقت ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ یہ مستقبل میں گرمی کے علاج کو بہتر بنانے میں بہت بڑا کردار ادا کرے گا۔

آپریٹنگ طریقہ کار

1 operation آپریشن سائٹ کو صاف کریں ، چیک کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی ، پیمائش کرنے والے آلات اور مختلف سوئچ عام ہیں ، اور آیا پانی کا منبع ہموار ہے۔

2 、 آپریٹرز کو لیبر پروٹیکشن کے اچھے حفاظتی سامان پہننا چاہئے ، بصورت دیگر یہ خطرناک ہوگا۔

3 ، درجہ حرارت میں اضافے اور گرنے کے سامان کی درجہ بندی کے حصوں کی تکنیکی ضروریات کے مطابق ، کنٹرول پاور یونیورسل ٹرانسفر سوئچ کھولیں ، تاکہ سامان اور سامان کی زندگی کو برقرار رکھا جاسکے۔

4 ، حرارت کے علاج کے فرنس درجہ حرارت اور میش بیلٹ اسپیڈ ریگولیشن پر توجہ دینے کے ل different ، مختلف مواد کے لئے درکار درجہ حرارت کے معیار پر عبور حاصل کرسکتے ہیں ، تاکہ ورک پیس کی سختی اور سطح کی سیدھی سیدھی اور آکسیکرن پرت کو یقینی بنایا جاسکے ، اور سنجیدگی سے حفاظت کا ایک اچھا کام کیا جاسکے۔

5 temp غص .ہ بھٹی کے درجہ حرارت اور میش بیلٹ کی رفتار پر توجہ دینے کے لئے ، راستہ کی ہوا کھولیں ، تاکہ معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے غص .ہ کے بعد ورک پیس۔

6 ، کام میں پوسٹ پر قائم رہنا چاہئے۔

7 ، آگ کے ضروری سامان کو تشکیل دینے کے لئے ، اور استعمال اور بحالی کے طریقوں سے واقف ہوں۔

8 、 مشین کو روکنے کے وقت ، ہمیں چیک کرنا چاہئے کہ تمام کنٹرول سوئچ آف اسٹیٹ میں ہیں ، اور پھر یونیورسل ٹرانسفر سوئچ کو بند کریں۔

زیادہ گرمی

رولر لوازمات کے کھردری منہ سے مائکرو اسٹرکچر اوور ہیٹنگ بجھانے کے بعد حصوں کے حصوں کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ لیکن زیادہ گرمی کی عین ڈگری کا تعین کرنے کے لئے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرنا ہوگا۔ اگر موٹے سوئی مارٹینسائٹ کی ظاہری شکل میں جی سی آر 15 اسٹیل بجھانے والی تنظیم میں ، یہ زیادہ گرمی والی تنظیم کو بجھا رہی ہے۔ حرارتی درجہ حرارت کو بجھانے کی تشکیل کی وجہ بہت زیادہ ہوسکتی ہے یا حرارتی وقت اور انعقاد کا وقت بہت طویل ہوتا ہے جس کی وجہ سے زیادہ گرمی کی مکمل حد ہوتی ہے۔ دونوں بینڈوں کے مابین کم کاربن کے علاقے میں ، بینڈ کاربائڈ سنجیدہ کی اصل تنظیم کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے جس کے نتیجے میں مقامی مارٹینائٹ انجکشن موٹی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔ سپر ہیٹڈ تنظیم میں بقایا آسٹینائٹ میں اضافہ ہوتا ہے ، اور جہتی استحکام کم ہوتا ہے۔ بجھانے والی تنظیم کو زیادہ گرمی کی وجہ سے ، اسٹیل کرسٹل موٹے ہیں ، جو حصوں کی سختی میں کمی کا باعث بنے گا ، اثر کے خلاف مزاحمت کم ہوجاتی ہے ، اور اثر کی زندگی بھی کم ہوجاتی ہے۔ شدید حد سے زیادہ گرمی سے بجھانے والی دراڑیں بھی بن سکتی ہیں۔

انڈر ہیٹنگ

بجھانے کا درجہ حرارت کم ہے یا ناقص ٹھنڈک مائکرو اسٹرکچر میں معیاری ٹورنائٹ تنظیم سے کہیں زیادہ پیدا کرے گی ، جسے انڈر ہیٹنگ آرگنائزیشن کہا جاتا ہے ، جو سختی کو ڈراپ کرتا ہے ، لباس کے خلاف مزاحمت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے رولر حصوں کی زندگی کو متاثر ہوتا ہے۔

بجھانے والی دراڑیں

اندرونی دباؤ کی وجہ سے بجھانے اور ٹھنڈک کے عمل میں رولر بیئرنگ کے حصے کو بجھانے کی دراڑیں کہتے ہیں۔ اس طرح کے دراڑوں کی وجوہات یہ ہیں: حرارتی درجہ حرارت بجھانے کی وجہ سے بہت زیادہ ہے یا ٹھنڈا کرنا بہت تیز ہے ، تناؤ کی تنظیم میں تھرمل تناؤ اور دھات کے بڑے پیمانے پر حجم میں تبدیلی اسٹیل کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہے۔ تناؤ کی حراستی کی تشکیل کو بجھانے میں اصل نقائص (جیسے سطح کی دراڑیں یا خروںچ) یا اسٹیل میں اندرونی نقائص (جیسے سلیگ ، سنگین غیر دھاتی شمولیت ، سفید دھبوں ، سکڑنے کی باقیات ، وغیرہ) کی سطح پر کام کی سطح ؛ شدید سطح کی سجاوٹ اور کاربائڈ علیحدگی ؛ ناکافی یا غیر وقتی غص .ہ میں غصے کے بعد حصے بجھاتے ہیں۔ پچھلے عمل کی وجہ سے ٹھنڈا کارٹون تناؤ بہت بڑا ہے ، فولڈنگ ، گہری ٹرننگ کٹوتیوں ، تیل کی نالیوں کے تیز کناروں اور اسی طرح کی ہے۔ مختصرا. ، دراڑوں کو بجھانے کی وجہ مذکورہ بالا عوامل میں سے ایک یا زیادہ ہوسکتی ہے ، داخلی تناؤ کی موجودگی کو بجھانے کی دراڑیں بجانے کی بنیادی وجہ ہے۔ بجھانے کی دراڑیں گہری اور پتلی ہوتی ہیں ، جس میں سیدھے فریکچر اور ٹوٹی ہوئی سطح پر آکسائڈائزڈ رنگ نہیں ہوتا ہے۔ یہ اکثر لمبائی فلیٹ کریک یا بیئرنگ کالر پر رنگ کے سائز کا شگاف ہوتا ہے۔ بیئرنگ اسٹیل کی گیند پر شکل S کے سائز ، ٹی سائز یا رنگ کی شکل کا ہے۔ کریک کو بجھانے کی تنظیمی خصوصیات کریک کے دونوں اطراف میں کوئی سجاوٹ کا رجحان نہیں ہے ، جو دراڑوں اور مادی دراڑوں کو جعل سازی سے واضح طور پر ممتاز ہے۔

گرمی کے علاج کی خرابی

گرمی کے علاج میں نچی اثر والے حصے ، تھرمل تناؤ اور تنظیمی تناؤ موجود ہیں ، اس داخلی تناؤ کو ایک دوسرے پر یا جزوی طور پر آفسیٹ کیا جاسکتا ہے ، یہ پیچیدہ اور متغیر ہے ، کیونکہ اسے حرارتی درجہ حرارت ، حرارتی شرح ، کولنگ موڈ ، کولنگ ریٹ ، حصوں کی شکل اور سائز کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے ، لہذا گرمی کے علاج میں خرابی ناگزیر ہے۔ قانون کی حکمرانی کو پہچانیں اور عبور حاصل کریں ، اس کی پیداوار کے لئے موزوں ، ایک قابل کنٹرول رینج میں رکھے جانے والے حصوں (جیسے کالر کے انڈاکار ، سائز اپ وغیرہ) کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔ یقینا ، میکانکی تصادم کے گرمی کے علاج کے عمل میں بھی پرزوں کو اخترتی کا سامنا کرنا پڑے گا ، لیکن اس اخترتی کو کم کرنے اور اس سے بچنے کے لئے آپریشن کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سطح کی سجاوٹ

گرمی کے علاج کے عمل میں پرزے والے رولر لوازمات ، اگر اسے آکسائڈائزنگ میڈیم میں گرم کیا جاتا ہے تو ، سطح کو آکسائڈائزڈ کیا جائے گا تاکہ حصوں کی سطح کے کاربن بڑے پیمانے پر حصہ کم ہوجائے ، جس کے نتیجے میں سطح کی سجاوٹ پیدا ہوجائے۔ برقرار رکھنے کی مقدار کی حتمی پروسیسنگ سے زیادہ سطح کی سجاوٹ کی پرت کی گہرائی حصوں کو ختم کردے گی۔ دستیاب میٹاللوگرافک طریقہ اور مائکرو ہارڈنیس کے طریقہ کار کی میٹاللوگرافک امتحان میں سطح کی سجاوٹ کی پرت کی گہرائی کا تعین۔ سطح کی پرت کا مائکروڈنیس تقسیم وکر پیمائش کے طریقہ کار پر مبنی ہے ، اور ثالثی کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

نرم جگہ

ناکافی حرارتی نظام کی وجہ سے ، ناقص ٹھنڈک ، رولر بیئرنگ حصوں کی غلط سطح کی سختی کی وجہ سے بجھانے کا عمل اتنا ہی رجحان نہیں ہے جسے نرم جگہ بجھانا جانا جاتا ہے۔ یہ ایسا ہی ہے جیسے سطح کی سجاوٹ سطح کے لباس کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت میں سنگین کمی کا سبب بن سکتی ہے۔