اسٹیل پائپوں کے لئے سطح پر اینٹی سنکنرن کا علاج: گہرائی سے وضاحت


  1. کوٹنگ مواد کا مقصد

زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے اسٹیل پائپوں کی بیرونی سطح کوٹنگ بہت ضروری ہے۔ اسٹیل پائپوں کی سطح پر زنگ آلود ہونا ان کی فعالیت ، معیار اور بصری ظاہری شکل کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ لہذا ، کوٹنگ کے عمل کا اسٹیل پائپ مصنوعات کے مجموعی معیار پر کافی اثر پڑتا ہے۔

  1. کوٹنگ میٹریل کے لئے تقاضے

امریکی پٹرولیم انسٹی ٹیوٹ کے طے شدہ معیارات کے مطابق ، اسٹیل پائپوں کو کم سے کم تین ماہ تک سنکنرن کی مزاحمت کرنی چاہئے۔ تاہم ، طویل عرصے سے اینٹی رسٹ ادوار کی طلب میں اضافہ ہوا ہے ، بہت سے صارفین کو بیرونی اسٹوریج کے حالات میں 3 سے 6 ماہ تک مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لمبی عمر کی ضرورت کے علاوہ ، صارفین توقع کرتے ہیں کہ ہم آہنگی ہموار سطح کو برقرار رکھے گی ، یہاں تک کہ اینٹی سنکنرن ایجنٹوں کی تقسیم بغیر کسی سکپ یا ڈرپس کے جو بصری معیار کو متاثر کرسکتی ہے۔

اسٹیل پائپ
  1. کوٹنگ مواد کی اقسام اور ان کے پیشہ اور موافق

شہری زیر زمین پائپ نیٹ ورکس میں ،اسٹیل پائپگیس ، تیل ، پانی اور بہت کچھ کی نقل و حمل کے لئے تیزی سے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان پائپوں کے لئے ملعمع کاری روایتی اسفالٹ مواد سے پولیٹین رال اور ایپوسی رال مواد تک تیار ہوئی ہے۔ پولیٹین رال کوٹنگز کا استعمال 1980 کی دہائی میں شروع ہوا تھا ، اور مختلف ایپلی کیشنز کے ساتھ ، اجزاء اور کوٹنگ کے عمل میں بتدریج بہتری دیکھنے میں آئی ہے۔

3.1 پٹرولیم اسفالٹ کوٹنگ

پٹرولیم اسفالٹ کوٹنگ ، ایک روایتی اینٹی کوروسیو پرت ، پٹرولیم اسفالٹ پرتوں پر مشتمل ہے ، جس میں فائبر گلاس کپڑے اور بیرونی حفاظتی پولی وینائل کلورائد فلم سے تقویت ملی ہے۔ یہ بہترین واٹر پروفنگ ، مختلف سطحوں پر اچھی آسنجن ، اور لاگت کی تاثیر پیش کرتا ہے۔ تاہم ، اس میں خامیاں ہیں جن میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا حساسیت ، کم درجہ حرارت میں ٹوٹنے والا ہونا ، اور عمر بڑھنے اور کریکنگ کا شکار ہونا ، خاص طور پر پتھریلی مٹی کے حالات میں ، اضافی حفاظتی اقدامات اور بڑھتے ہوئے اخراجات کی ضرورت ہے۔

 

3.2 کوئلہ ٹار ایپوسی کوٹنگ

کوئلے کے ٹار ایپوسی ، ایپوسی رال اور کوئلے کے ٹار اسفالٹ سے بنی ہیں ، بہترین پانی اور کیمیائی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، اچھی آسنجن ، مکینیکل طاقت اور موصلیت کی خصوصیات کی نمائش کرتی ہے۔ تاہم ، اس کے لئے درخواست کے بعد طویل عرصے سے علاج معالجے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے اس عرصے کے دوران موسمی حالات سے منفی اثرات کا حساس ہوجاتا ہے۔ مزید یہ کہ اس کوٹنگ سسٹم میں استعمال ہونے والے مختلف حلقوں کو خصوصی اسٹوریج کی ضرورت ہے ، جس سے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

3.3 ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ

ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ ، جو 1960 کی دہائی میں متعارف کروائی گئی ہے ، اس میں پہلے سے علاج شدہ اور پہلے سے گرم پائپ سطحوں پر برقی طور پر پاؤڈر اسپرے کرنا شامل ہے ، جس سے گھنے اینٹی سنکنرن پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ اس کے فوائد میں درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج (-60 ° C سے 100 ° C) ، مضبوط آسنجن ، کیتھڈک ڈس بونڈمنٹ کے لئے اچھی مزاحمت ، اثر ، لچک اور ویلڈ نقصان شامل ہیں۔ تاہم ، اس کی پتلی فلم اسے نقصان کا شکار بناتی ہے اور اس کے لئے جدید ترین تیاری کی تکنیک اور آلات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے فیلڈ ایپلی کیشن میں چیلنجز پیدا ہوتے ہیں۔ اگرچہ یہ بہت سے پہلوؤں میں سبقت لے جاتا ہے ، گرمی کی مزاحمت اور مجموعی طور پر سنکنرن کے تحفظ کے لحاظ سے پولیٹیلین کے مقابلے میں یہ مختصر پڑتا ہے۔

 

3.4 پولی تھیلین اینٹی کوروسیو کوٹنگ

پولیٹیلین درجہ حرارت کی وسیع حد کے ساتھ بہترین اثر مزاحمت اور اعلی سختی کی پیش کش کرتی ہے۔ اس کو اعلی لچک اور اثر مزاحمت کی وجہ سے ، خاص طور پر کم درجہ حرارت پر ، اس کی اعلی لچک اور اثر مزاحمت کی وجہ سے روس اور مغربی یورپ جیسے سرد علاقوں میں وسیع استعمال پایا جاتا ہے۔ تاہم ، بڑے قطر کے پائپوں پر اس کے اطلاق میں چیلنجز باقی ہیں ، جہاں تناؤ کی کریکنگ ہوسکتی ہے ، اور پانی کی داخلہ کوٹنگ کے نیچے سنکنرن کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے مادی اور اطلاق کی تکنیک میں مزید تحقیق اور بہتری کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

3.5 بھاری اینٹی سنکنرن کوٹنگ

بھاری اینٹی سنکنرن کوٹنگز معیاری کوٹنگز کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔ وہ سخت حالات میں بھی طویل المیعاد تاثیر کا مظاہرہ کرتے ہیں ، زندگی کے مطابق 10 سے 15 سال سے زیادہ کیمیائی ، سمندری اور سالوینٹ ماحول میں ، اور تیزابیت ، الکلائن ، یا نمکین حالات میں 5 سال سے زیادہ ہیں۔ ان کوٹنگز میں عام طور پر خشک فلم کی موٹائی ہوتی ہے جس میں 200μm سے 2000μm تک ہوتا ہے ، جو اعلی تحفظ اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ وہ سمندری ڈھانچے ، کیمیائی سازوسامان ، اسٹوریج ٹینکوں اور پائپ لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

ہموار اسٹیل پائپ
  1. کوٹنگ مواد کے ساتھ عام مسائل

ملعمع کاری کے ساتھ عام مسائل میں ناہموار ایپلی کیشن ، اینٹی کوروسیو ایجنٹوں کی ٹپکنا ، اور بلبلوں کی تشکیل شامل ہیں۔

(1) ناہموار کوٹنگ: پائپ کی سطح پر اینٹی سنکنرن ایجنٹوں کی ناہموار تقسیم کے نتیجے میں زیادہ سے زیادہ کوٹنگ کی موٹائی والے علاقوں میں ہوتا ہے ، جس سے ضائع ہوتا ہے ، جبکہ پتلی یا غیر منقولہ علاقے پائپ کی اینٹی سنکنرن کی صلاحیت کو کم کرتے ہیں۔

(2) اینٹی سکوروسیو ایجنٹوں کا ٹپکنا: یہ رجحان ، جہاں اینٹی کوروسیو ایجنٹ پائپ سطح پر بوندوں کی طرح ملتے جلتے ہیں ، جمالیات کو متاثر کرتے ہیں جبکہ سنکنرن مزاحمت کو براہ راست متاثر نہیں کرتے ہیں۔

()) بلبلوں کی تشکیل: ایپلی کیشن کے دوران اینٹی کوروسیو ایجنٹ کے اندر ہوا پھنس جانے سے پائپ کی سطح پر بلبلوں کی تخلیق ہوتی ہے ، جس سے ظاہری شکل اور کوٹنگ کی تاثیر دونوں کو متاثر ہوتا ہے۔

  1. کوٹنگ کے معیار کے مسائل کا تجزیہ

ہر مسئلہ مختلف وجوہات سے پیدا ہوتا ہے ، مختلف عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اور اس مسئلے کے معیار سے نمایاں اسٹیل پائپ کا ایک بنڈل بھی کئی کا مجموعہ ہوسکتا ہے۔ ناہموار کوٹنگ کی وجوہات کو تقریبا two دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، ایک اسٹیل پائپ کوٹنگ باکس میں داخل ہونے کے بعد اسپرے کرنے کی وجہ سے ایک ناہموار رجحان ہے۔ دوسرا ناہموار رجحان ہے جس کی وجہ سے غیر سپرینگ کی وجہ سے ہے۔

پہلے رجحان کی وجہ واضح طور پر دیکھنا آسان ہے ، جب کوٹنگ کے سازوسامان کو ، جب اسٹیل پائپ کو 360 ° میں کوٹنگ باکس میں داخل کیا جائے تو چھڑکنے کے لئے کل 6 بندوق (کیسنگ لائن میں 12 بندوقیں ہیں)۔ اگر بہاؤ کے سائز سے چھڑکنے والی ہر بندوق مختلف ہے ، تو اس سے اسٹیل پائپ کی مختلف سطحوں میں اینٹیکوروسیو ایجنٹ کی ناہموار تقسیم ہوگی۔

دوسری وجہ یہ ہے کہ چھڑکنے والے عنصر کے علاوہ غیر مساوی کوٹنگ رجحان کی دوسری وجوہات ہیں۔ بہت سارے عوامل ہیں ، جیسے اسٹیل پائپ آنے والی زنگ ، کھردری ، تاکہ کوٹنگ یکساں طور پر تقسیم کرنا مشکل ہو۔ اسٹیل پائپ کی سطح میں پانی کے دباؤ کی پیمائش باقی رہ جاتی ہے جب ایملشن ، اس بار ایملشن کے ساتھ رابطے کی وجہ سے کوٹنگ کے لئے ، تاکہ اسٹیل پائپ کی سطح سے بچاؤ کو مشکل ہو ، تاکہ اسٹیل پائپ حصوں کی کوئی کوٹنگ نہ ہو ، جس کے نتیجے میں اسٹیل کے پورے پائپ کی کوٹنگ یکساں نہیں ہے۔

(1) اینٹیکوروسیو ایجنٹ کے قطروں کو لٹکانے کی وجہ۔ اسٹیل پائپ کا کراس سیکشن گول ہوتا ہے ، ہر بار جب اسٹیل پائپ کی سطح پر اینٹوروسیو ایجنٹ کا اسپرے کیا جاتا ہے ، اوپری حصے میں اینٹوروسیو ایجنٹ اور کنارے کشش ثقل کے عنصر کی وجہ سے نچلے حصے میں بہتے ہیں ، جو پھانسی کے قطرہ کا رجحان بنائے گا۔ اچھی بات یہ ہے کہ اسٹیل پائپ فیکٹری کی کوٹنگ پروڈکشن لائن میں تندور کے سازوسامان موجود ہیں ، جو اسٹیل پائپ کی سطح پر اسپرے والے اینٹوروسیو ایجنٹ کو گرم اور مستحکم کرسکتے ہیں اور اینٹیکوروسیو ایجنٹ کی روانی کو کم کرسکتے ہیں۔ تاہم ، اگر اینٹیکوروسیو ایجنٹ کی واسکاسیٹی زیادہ نہیں ہے۔ چھڑکنے کے بعد بروقت حرارت نہیں۔ یا حرارت کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے۔ نوزل اچھ working ے کام کی حالت میں نہیں ہے ، وغیرہ۔

(2) اینٹیکوروسیو فومنگ کی وجوہات۔ ہوائی نمی کے آپریٹنگ سائٹ کے ماحول کی وجہ سے ، پینٹ بازی ضرورت سے زیادہ ہے ، بازی کے عمل کے درجہ حرارت میں کمی سے بچاؤ کے بلبلنگ رجحان کا سبب بنے گا۔ ہوائی نمی کا ماحول ، درجہ حرارت کے کم حالات ، چھوٹے بوندوں میں منتشر ہونے والے پرزرویٹوز ، درجہ حرارت میں کمی کا باعث بنے گا۔ درجہ حرارت میں کمی کے بعد ہوا میں پانی زیادہ نمی کے ساتھ ٹھیک پانی کی بوندوں کی تشکیل کے ل can اس پر قابو پائے گا ، اور آخر کار کوٹنگ کے اندر داخل ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کے چھلکے ہوئے رجحان کا نتیجہ ہوگا۔


پوسٹ ٹائم: دسمبر -15-2023