1. وومک اسٹیل: مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں اور کمپنی کی طاقت
وومک اسٹیل گروپ ایک اہم صنعت کار اور عالمی برآمد کنندہ ہے جس میں کاربن، مصر دات، اور سٹینلیس سٹیل ٹیوبلر مصنوعات تیار کرنے میں 20 سال سے زیادہ کی مہارت ہے۔ ہماری جدید ترین پائلنگ پائپ پروڈکشن کی سہولت ERW اور LSAW/SSAW دونوں عملوں کو استعمال کرتے ہوئے میرین سٹیل کے ڈھیر لگانے والے پائپوں کے لیے 20,000 ٹن ماہانہ سے زیادہ کی ایک جامع مینوفیکچرنگ صلاحیت پر محیط ہے۔
میرین پائلنگ پائپ کے لیے پیداواری سائز کی حد:ERW عمل کے لیے 219mm سے 660mm (8 انچ سے 26 انچ) تک بیرونی قطر، اور LSAW/SSAW عمل کے لیے 508mm سے 3,000mm (20 انچ سے 120 انچ) تک۔ دیوار کی موٹائی ERW کے لیے 6.0mm سے 25.4mm تک، اور LSAW/SSAW کے لیے 6.0mm سے 50.8mm تک۔ سنگل لمبائی 6m سے 18m معیاری، جس میں 60m تک اپنی مرضی کے مطابق لمبائی گہری بنیاد کے منصوبوں کے لیے دستیاب ہے۔
کوالٹی سرٹیفیکیشن اور ریگولیٹری تعمیل:
ISO 9001:2015 مصدقہ:پائپ پروڈکشن اور کوالٹی کنٹرول کے عمل کو ڈھیر کرنے کے لیے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، تمام مینوفیکچرنگ آپریشنز میں مسلسل مصنوعات کے معیار اور مسلسل بہتری کو یقینی بناتا ہے۔
API 5L / API 2B مونوگرام لائسنس:وومک اسٹیل کے پاس لائن پائپ مینوفیکچرنگ کے لیے API 5L لائسنس اور میرین ایپلی کیشنز کے لیے اسٹرکچرل اسٹیل پائپ کے لیے API 2B لائسنس ہے۔ API مونوگرام تیل اور گیس کی ترسیل اور آف شور اسٹرکچرل پائلنگ پائپوں کے لیے صنعت کے اعلیٰ ترین معیارات کے لیے ہماری وابستگی کی نمائندگی کرتا ہے۔ باقاعدہ API آڈٹ تفصیلات کی ضروریات کے ساتھ جاری تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
CE مارکنگ (PED 2014/68/EU):ہمارے پائلنگ پائپ اور ساختی ٹیوبیں یورپی پریشر ایکوئپمنٹ ڈائرکٹیو (PED) 2014/68/EU کی تعمیل کرتی ہیں۔ سی ای مارکنگ یورپی اکنامک ایریا (EEA) کے اندر کسٹم کلیئرنس اور پروجیکٹ کی منظوری کو آسان بنانے کی درخواست پر دستیاب ہے۔ EN معیاری مصنوعات کے لیے فراہم کردہ کارکردگی کا اعلان (DoP)۔
EN 10204 3.2 سرٹیفیکیشن:معیاری 2.2 اور 3.1 مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس کے علاوہ، ہم معائنہ سرٹیفکیٹ 3.2 کے ساتھ پروڈکٹس فراہم کرتے ہیں، جس کی تصدیق EU کی طرف سے مجاز تھرڈ پارٹی باڈیز (TÜV, LR, BV, SGS) کے ذریعے اہم سمندری اور فاؤنڈیشن پراجیکٹس کے لیے ہوتی ہے جن کے لیے مکمل مواد کا پتہ لگانے اور آزادانہ تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرڈ پارٹی انسپیکشن (TPI) کی منظوری:ہماری مصنوعات اور پروڈکشن کے عمل کو بڑی بین الاقوامی ایجنسیوں اور درجہ بندی کی سوسائٹیز بشمول SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL, اور TÜV کے ذریعے منظور اور آڈٹ کیا جاتا ہے۔ یہ منظوری معاشرے کے زیر انتظام سمندری اور آف شور پروجیکٹس کی درجہ بندی کے لیے پائپنگ پائپ فراہم کرنے کی ہماری صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔
اضافی سرٹیفیکیشن دستیاب ہیں:
ISO 14001:2015(ماحولیاتی انتظامی نظام) - پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے لیے پرعزم
ISO 45001:2018(پیشہ ورانہ صحت اور حفاظت کے انتظام کے نظام) - محفوظ کام کرنے والے ماحول کو یقینی بنانا
ایف پی سی (فیکٹری پروڈکشن کنٹرول)فی EN 10248 / EN 10219 - CE مارکنگ کے لیے مطابقت کا خود اعلان
نورسوک M-650(اسٹیل کے مواد کے لیے نارویجن معیار) - سمندر کے سمندر کے سمندر کے سمندر کے سمندر کے سمندری منصوبوں کے لیے دستیاب ہے۔
KTA 3211.2(جرمن جوہری معیار) - جوہری سہولت کے ڈھیر لگانے کے لیے دستیاب ہے۔
گاہک کے لیے مخصوص منظوریاں:ہم عالمی سطح پر بڑے EPC کنٹریکٹرز، پورٹ اتھارٹیز، اور انرجی کمپنیوں کے لیے باقاعدگی سے فیکٹری آڈٹ اور منظوریوں سے گزرتے ہیں۔ سپلائر کی اہلیت کے عمل کے لیے فراہم کردہ دستاویزات اور آڈٹ سپورٹ۔
عالمی پہچان:وومک اسٹیل عالمی ای پی سی کنٹریکٹرز، پورٹ اتھارٹیز، میرین انجینئرنگ فرموں اور فاؤنڈیشن کنٹریکٹرز کے لیے ایک قابل اعتماد سپلائر ہے، جو جنوب مشرقی ایشیا، یورپ، مشرق وسطیٰ، افریقہ اور امریکہ کے 80 سے زیادہ ممالک میں خدمات انجام دے رہا ہے۔
2. ASTM A252 GR.3 اور EN 10248 S355GP: مواد کی ساخت اور کارکردگی کی خصوصیات
ASTM A252 GR.3ویلڈیڈ اور سیملیس سٹیل پائپ کے ڈھیروں کے لیے امریکی معیاری تصریح ہے۔ "GR.3" عہدہ گریڈ 3 کی نشاندہی کرتا ہے، جس میں تین ASTM A252 گریڈز (GR.1, GR.2, GR.3) میں سب سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ گریڈ 3 345 MPa (50,000 psi) کی کم از کم پیداوار کی طاقت پیش کرتا ہے، جو اسے گہری بنیاد، سمندری ڈھیر، اور بھاری بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتا ہے جہاں اعلی ساختی سالمیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
EN 10248 S355GPہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹ کے ڈھیر اور پائپ کے ڈھیر کے لیے یورپی معیار ہے۔ "S" ساختی سٹیل کو ظاہر کرتا ہے، "355" 355 MPa کی کم از کم پیداوار کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے، اور "GP" کا مطلب ہے "جنرل پائلنگ" (جنرل پائلنگ ایپلی کیشن)۔ S355GP ASTM A252 GR.3 (355 MPa بمقابلہ 345 MPa) سے قدرے زیادہ پیداواری طاقت پیش کرتا ہے اور وسیع پیمانے پر یورپی، مشرق وسطیٰ اور افریقی سمندری تعمیراتی منصوبوں کے لیے مخصوص ہے۔
دونوں درجات خاص طور پر پائلنگ ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیے گئے ہیں، جو فیلڈ کو الگ کرنے کے لیے بہترین ویلڈ ایبلٹی، سمندری ماحول کے لیے کم درجہ حرارت کی سختی، اور پائل کی تنصیب کے دوران ڈرائیونگ کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے کافی نرمی پیش کرتے ہیں۔ معیاری ساختی درجات جیسے A36 یا S235JR کے مقابلے میں، یہ پائلنگ گریڈ نمایاں طور پر زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جس سے ڈرائیونگ کی گہرائیوں اور کم مقدار میں ڈھیر کی گنجائش ہوتی ہے۔
کیمیکل کمپوزیشن (لاڈل تجزیہ، % بذریعہ بڑے پیمانے پر):
| عنصر | ASTM A252 GR.3 (زیادہ سے زیادہ %) | EN 10248 S355GP (زیادہ سے زیادہ %) |
| C | 0.26 | 0.22 |
| Si | - | 0.55 |
| Mn | 1.35 | 1.60 |
| P | 0.040 | 0.035 |
| S | 0.050 | 0.035 |
| Cu | - | 0.55 |
| عیسوی (زیادہ سے زیادہ) | - | 0.45 |
نوٹ: EN 10248 S355GP کاربن، فاسفورس اور سلفر پر زیادہ سخت حدود رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں ASTM A252 GR.3 کے مقابلے بہتر ویلڈیبلٹی اور سختی ہوتی ہے۔ دونوں گریڈز کو بغیر کسی کریکنگ کے ڈرائیونگ کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے اچھی لچک کے ساتھ ایپلی کیشنز کو جمع کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ S355GP کے لیے کاربن کے مساوی (CEV) کی حد 0.45% پائل سپلائینگ کے لیے بہترین فیلڈ ویلڈیبلٹی کو یقینی بناتی ہے۔
مکینیکل پراپرٹیز (کمرے کا درجہ حرارت):
| جائیداد | ASTM A252 GR.3 | EN 10248 S355GP |
| پیداوار کی طاقت (منٹ) | 345 MPa (50,000 psi) | 355 MPa (51,500 psi) |
| تناؤ کی طاقت (منٹ) | 455 MPa (66,000 psi) | 470 MPa (68,200 psi) |
| لمبائی (منٹ) | 20% (50 ملی میٹر گیج کے لیے) | 19% (طول بلد) |
| اثر سختی | متعین نہیں ہے۔ | 27 جولز @ 0 ° C (اختیاری) |
*نوٹ: EN 10248 S355GP ASTM A252 GR.3 کے مقابلے میں زیادہ کم از کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت پیش کرتا ہے۔ سمندری ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، EN 10248 0°C (27 Joules کم از کم) پر اختیاری اثرات کی جانچ کی اجازت دیتا ہے۔ ASTM A252 GR.3 کے لیے، اثر کی جانچ لازمی نہیں ہے لیکن اسے ایک اضافی ضرورت کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔*
پائلنگ پائپ کے درجات کا موازنہ:
| گریڈ | پیداوار کی طاقت (MPa) | تناؤ کی طاقت (MPa) | عام درخواست |
| ASTM A252 GR.1 | 205 | 345 | ہلکی بنیاد، اتلی ڈھیر |
| ASTM A252 GR.2 | 240 | 415 | معتدل بوجھ، عمارت کی بنیاد |
| ASTM A252 GR.3 | 345 | 455 | بھاری بوجھ، سمندری، گہری بنیاد |
| EN 10248 S235GP | 235 | 360 | روشنی کا ڈھیر، چادر کا ڈھیر |
| EN 10248 S275GP | 275 | 410 | درمیانی بوجھ، برقرار رکھنے والی دیواریں۔ |
| EN 10248 S355GP | 355 | 470 | بھاری سمندری، گہری بنیاد |
*نوٹ: انتہائی ضروری سمندری منصوبوں کے لیے جن میں ڈرائیونگ کے زیادہ دباؤ اور گہرے دخول کی ضرورت ہوتی ہے، ASTM A252 GR.3 اور EN 10248 S355GP تجویز کردہ گریڈ ہیں۔ اس سے بھی زیادہ طاقت (460 MPa تک) کی ضرورت والے پروجیکٹس کے لیے، API 5L X65 یا EN 10225 S460G10+M کو متبادل سمجھا جا سکتا ہے۔*
3. جہتی حد اور معیارات کی تعمیل
وومک اسٹیل وسیع جہتی سپیکٹرم میں سمندری اسٹیل کے ڈھیر والے پائپ فراہم کرتا ہے، جو ASTM A252، EN 10248، اور متعلقہ بین الاقوامی معیارات کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتا ہے۔ ERW (Electric Resistance Welded) اور LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) دونوں عمل پورے قطر کی حد کو پورا کرنے کے لیے دستیاب ہیں۔
| آئٹم | تفصیلات |
| معیاری | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| مینوفیکچرنگ کا عمل | ERW (219mm-660mm OD) / LSAW (508mm-3,000mm OD) / SSAW (508mm-3,000mm OD) |
| قطر کی حد سے باہر | ERW: 219mm - 660mm (8" - 26") / LSAW/SSAW: 508mm - 3,000mm (20" - 120") |
| دیوار کی موٹائی کی حد | ERW: 6.0mm - 25.4mm / LSAW/SSAW: 6.0mm - 50.8mm |
| لمبائی کی حد | معیاری: 6m، 12m، 18m / اپنی مرضی کے مطابق: 60m تک |
| ختم ختم | پلین اینڈ (PE) / بیولڈ اینڈ (BE) قربانی کے اسٹیل کی انگوٹھیوں کے ساتھ اختیاری |
| سطح ختم | ننگی / تیل / سیاہ لیپت / 3PE / FBE / کول ٹار Epoxy |
| رواداری | OD: ±1.0% / WT: -0% +15% (ASTM) یا ±10% (EN) / لمبائی: +50mm -0mm |
4. دستیاب طول و عرض اور نردجیکرن - میرین اسٹیل کا ڈھیر لگانے والا پائپ
ERW پائلنگ پائپ (219mm - 660mm OD)
| او ڈی (ملی میٹر) | دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) کے اختیارات | وزن (کلوگرام/میٹر) | معیاری لمبائی |
| 219.1 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 15.0 | 31.5 - 75.5 | 6m / 12m |
| 273.1 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0 | 39.5 - 113.2 | 6m / 12m |
| 323.9 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0 | 47.0 - 149.8 | 6m/12m/18m |
| 355.6 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0، 22.0 | 51.7 - 180.8 | 6m/12m/18m |
| 406.4 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 59.2 - 235.1 | 6m/12m/18m |
| 457.2 | 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 88.6 - 266.5 | 6m/12m/18m |
| 508.0 | 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 98.6 - 297.8 | 6m/12m/18m |
| 558.8 | 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 108.7 - 329.1 | 6m/12m/18m |
| 609.6 | 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 118.7 - 360.4 | 6m/12m/18m |
| 660.4 | 8.0، 10.0، 12.5، 15.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 128.7 - 391.7 | 6m/12m/18m |
LSAW پائلنگ پائپ (508mm - 3,000mm OD)
| او ڈی (ملی میٹر) | دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) کے اختیارات | وزن (کلوگرام/میٹر) | معیاری لمبائی |
| 508 - 610 | 6.0 - 25.4 | 74.3 - 366.3 | 6m/12m/18m |
| 610 - 762 | 6.0 - 30.0 | 89.4 - 541.5 | 6m/12m/18m |
| 762 - 914 | 8.0 - 35.0 | 148.8 - 758.5 | 6m/12m/18m/24m |
| 914 - 1,067 | 10.0 - 40.0 | 222.9 - 1,013.2 | 6m/12m/18m/24m |
| 1,067 - 1,220 | 12.0 - 45.0 | 312.2 - 1,303.9 | 6m/12m/18m/24m |
| 1,220 – 1,422 | 12.0 - 50.0 | 357.6 - 1,692.0 | 6m/12m/18m/24m |
| 1,422 – 1,625 | 12.0 - 50.0 | 417.3 - 1,941.4 | 6m/12m/18m/24m |
| 1,625 - 2,000 | 12.0 - 50.8 | 477.1 - 2,441.1 | 6m/12m/18m/24m |
| 2,000 - 2,500 | 12.0 - 50.8 | 588.5 - 3,065.7 | 6m/12m/18m |
| 2,500 - 3,000 | 12.0 - 50.8 | 736.5 - 3,693.4 | 6m/12m/18m |
نوٹ: ان حدود سے باہر حسب ضرورت طول و عرض درخواست پر دستیاب ہیں۔ بڑے قطر (4,000mm / 160" تک) خصوصی پروجیکٹس کے لیے دستیاب ہیں۔
5. کامن پائلنگ پائپ، میرین اور فاؤنڈیشن کے معیارات جو وومک اسٹیل کے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں۔
| معیاری | اسٹیل کے درجات | عام درخواست |
| ASTM پائلنگ کے معیارات | ||
| ASTM A252 (ویلڈڈ اور سیملیس اسٹیل پائپ کے ڈھیروں کے لیے معیاری تفصیلات) | GR.1, GR.2, GR.3 | گہری بنیاد کے لیے اسٹیل پائپ کے ڈھیر، سمندری ڈھیر |
| ASTM A500 (کولڈ فارمڈ ویلڈیڈ اور سیملیس کاربن اسٹیل سٹرکچرل نلیاں کے لیے معیاری تفصیلات) | GR.A، GR.B، GR.C | ڈھیر اور بریکنگ کے لیے ساختی گول/مربع ٹیوبیں۔ |
| ASTM A501 (ہاٹ فارمڈ ویلڈیڈ اور سیملیس کاربن اسٹیل سٹرکچرل نلیاں کے لیے معیاری تفصیلات) | GR.A, GR.B | ڈھیر لگانے کے لیے گرم ساختہ نلیاں |
| ASTM A690 (اعلی طاقت کم الائے نکل-کاپر-فاسفورس اسٹیل ایچ-پائلز اور شیٹ ڈھیر کے لیے معیاری تفصیلات) | میرینر گریڈ | سمندری پانی کے سنکنرن مزاحم سٹیل کا ڈھیر |
| ASTM A572 (اعلی طاقت کم الائے کولمبیم-وانیڈیم سٹرکچرل اسٹیل کے لیے معیاری تفصیلات) | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | اعلی طاقت کم کھوٹ ساختی ڈھیر |
| ASTM A588 (ماحول کی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اعلی طاقت والے کم الائے ساختی اسٹیل کے لیے معیاری تفصیلات) | GR.A، GR.B، GR.C | ویدرنگ اسٹیل کا ڈھیر، پل کی بنیاد |
| ASTM A913 (سٹرکچرل کوالٹی کی اعلی طاقت کم الائے اسٹیل کی شکلوں کے لیے معیاری تفصیلات) | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | بہتر ویلڈیبلٹی کے ساتھ اعلی طاقت والی اسٹیل کا ڈھیر |
| ASTM A857 (اسٹیل شیٹ کے ڈھیر کے لیے معیاری تفصیلات، کولڈ فارمڈ، لائٹ گیج) | - | سرد تشکیل شدہ لائٹ گیج شیٹ کا ڈھیر |
| EN/DIN/BS/NF پائلنگ سٹینڈرڈز | ||
| EN 10248 (ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹ کا ڈھیر - نان الائے اسٹیلز کے لیے تکنیکی ترسیل کی شرائط) | S235GP، S275GP، S355GP | ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹ کا ڈھیر اور پائپ کا ڈھیر |
| EN 10219 (سرد ساختہ ویلڈیڈ اسٹیل کے کھوکھلے حصے ساختی مقاصد کے لیے) | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | ڈھیر لگانے کے لیے سرد ساختہ ویلڈیڈ ساختی کھوکھلی حصے |
| EN 10025 (سٹرکچرل اسٹیلز کی ہاٹ رولڈ پروڈکٹس - نان الائے اسٹرکچرل اسٹیل) | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | ڈھیر لگانے اور سمندری استعمال کے لیے گرم رولڈ ساختی اسٹیل |
| EN 10225 (فکسڈ آف شور ڈھانچے کے لئے ویلڈ ایبل ساختی اسٹیل) | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | ڈھیر لگانے کے لیے سمندری اور سمندری ساخت کا اسٹیل |
| EN 10348 (شیٹ کے ڈھیر کے لیے اسٹیل - گرم رولڈ نان الائے اسٹیل شیٹ کا ڈھیر) | S240GP، S270GP، S320GP، S355GP | دیواروں کو برقرار رکھنے کے لیے گرم رولڈ اسٹیل شیٹ کا ڈھیر |
| DIN 2458 (ویلڈڈ اسٹیل ٹیوبیں اور فٹنگز - عام تکنیکی ترسیل کے حالات - EN 10219 سے تبدیل) | St37.0, St44.0, St52.0 | ڈھیر لگانے کے لیے جرمن معیاری ویلڈیڈ اسٹیل ٹیوب |
| DIN 17100 (عمومی ساختی مقاصد کے لیے اسٹیل - EN 10025 سے تبدیل) | St37-2، St44-2، St52-3 | ڈھیر لگانے کے لیے جرمن معیاری ساختی اسٹیل |
| BS 1387 (Screwed and Socketed Steel Tubes اور Tubulars کے لیے تفصیلات - EN 10255 سے تبدیل) | کلاس اے، کلاس بی، کلاس سی | ڈھیر اور سہاروں کے لیے برطانوی معیاری تھریڈڈ اسٹیل ٹیوب |
| BS 4360 (ویلڈ ایبل سٹرکچرل اسٹیلز کے لیے تفصیلات - EN 10025 سے تبدیل) | گریڈ 43A، 43B، 50B | ڈھیر لگانے کے لیے برطانوی معیاری ساختی اسٹیل (تاریخی) |
| NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage - فرانسیسی پائلنگ اسٹینڈرڈ) | E24، E36 | ڈھیر لگانے کے لیے فرانسیسی معیاری ویلڈیڈ اسٹیل ٹیوب |
| API/JIS/KS/AS/CSA پائلنگ معیارات | ||
| API 5L (لائن پائپ کے لیے تفصیلات) | GR.B, X42, X52, X65, X70 | لائن پائپ ڈھیر کے طور پر استعمال ہوتا ہے (آف شور میں عام) |
| API 2B (آف شور ایپلی کیشنز کے لیے سٹرکچرل اسٹیل پائپ کے فیبریکیشن کے لیے تفصیلات) | GR.42, GR.50, GR.60 | آف شور ساختی سٹیل پائپ ڈھیر |
| JIS A5525 (اسٹیل پائپ کے ڈھیر) | SKK490, SKK540 | بندرگاہ اور سمندری ڈھانچے کے لیے اسٹیل پائپ کے ڈھیر |
| JIS A5528 (اسٹیل ٹیوبلر شیٹ کے ڈھیر) | SY295، SY390 | بندرگاہ کی تعمیر کے لیے اسٹیل ٹیوبلر شیٹ کا ڈھیر |
| JIS A5526 (اسٹیل شیٹ کے ڈھیر) | SYW295, SYW390 | گرم رولڈ اسٹیل شیٹ کا ڈھیر |
| JIS G3444 (عام ساختی مقاصد کے لیے کاربن اسٹیل ٹیوبیں) | STK290, STK400, STK490, STK540 | ساختی ڈھیر کے لیے کاربن اسٹیل ٹیوب |
| JIS G3136 (عمارت کے ڈھانچے کے لیے رولڈ اسٹیل) | SN400, SN490 | فاؤنڈیشن ڈھیر بنانے کے لیے اسٹیل |
| KS D 3566 (عام ساختی مقاصد کے لیے کاربن اسٹیل ٹیوبز - کوریائی معیار) | STK290, STK400, STK490, STK540 | ڈھیر لگانے کے لیے کوریائی معیاری ساختی ٹیوبیں۔ |
| KS D 3862 (اسٹیل پائپ کے ڈھیر - کوریائی معیار) | SKK400, SKK490, SKK540 | بندرگاہ کے ڈھانچے کے لیے کوریا کے معیاری اسٹیل پائپ کے ڈھیر |
| AS 1163 (سٹرکچرل اسٹیل کے کھوکھلے حصے - آسٹریلوی معیار) | C250, C350, C450 | ڈھیر لگانے کے لیے آسٹریلیائی معیاری ساختی کھوکھلی حصے |
| AS 1074 (عام خدمت کے لیے اسٹیل ٹیوبیں اور نلیاں - آسٹریلوی معیار) | - | عام ڈھیر کے لیے آسٹریلوی معیاری سٹیل ٹیوب |
| CSA G40.21 (سٹرکچرل کوالٹی اسٹیل - کینیڈا کا معیار) | 44W، 50W، 50A | ڈھیر لگانے کے لیے کینیڈا کا معیاری ساختی اسٹیل |
| NORSOK / DNV / ISO پائیلنگ معیارات | ||
| NORSOK Y15 (آف شور سٹیل کے ڈھانچے - مواد کی ضروریات) | S355, S420, S460 | غیر ملکی اسٹیل ڈھانچے کے لیے ناروے کا معیار |
| NORSOK M-650 (غیر ملکی استعمال کے لیے خصوصی مواد تیار کرنے والوں کی اہلیت) | تمام درجات | آف شور مواد کی فراہمی کے لیے اہلیت |
| DNV-OS-B101 (آف شور ڈھانچے کے لیے دھاتی مواد) | S355, S420, S460 | آف شور اسٹیل کے ڈھیر کے لیے DNV معیاری |
| DNV-OS-C201 (آف شور یونٹس کا ساختی ڈیزائن - مواد کے تقاضے) | S355, S420, S460 | غیر ملکی ساختی پائلنگ کے لیے DNV معیار |
| ISO 630 (سٹرکچرل اسٹیلز - پلیٹیں، چوڑے فلیٹ، سلاخیں، حصے) | Fe360, Fe430, Fe510 | ساختی سٹیل کے ڈھیر کے لیے بین الاقوامی معیار |
| ISO 3183 (پیٹرولیم اور قدرتی گیس کی صنعتیں - پائپ لائن ٹرانسپورٹیشن سسٹم کے لیے اسٹیل پائپ) | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | لائن پائپ پائلنگ کے لیے API 5L کے برابر ISO |
| دیگر بین الاقوامی پائلنگ معیارات | ||
| GOST 10706 (پائپ لائنوں اور ڈھانچے کے لیے ویلڈڈ اسٹیل پائپ - روسی معیاری) | St20، St35، St45 | ڈھیر لگانے کے لیے روسی معیاری ویلڈیڈ اسٹیل پائپ |
| GOST 20295 (مین گیس اور آئل پائپ لائنوں کے لیے ویلڈڈ اسٹیل پائپ - روسی معیاری) | K38، K52، K60 | روسی معیاری لائن پائپ ڈھیر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے |
| NBR 8261 (سول کنسٹرکشن کے لیے سٹیل کے ڈھیر - برازیلی معیار) | - | برازیل کے معیاری سٹیل کے ڈھیر کے پائپ |
| IRAM 688 (اسٹیل ٹیوبز برائے ساختی مقاصد - ارجنٹائن کا معیار) | F24، F36 | ڈھیر لگانے کے لیے ارجنٹائن کی معیاری ساختی ٹیوبیں۔ |
| SANS 657 (اسٹیل ٹیوبز برائے ساختی مقاصد - جنوبی افریقی معیار) | - | ڈھیر لگانے کے لیے جنوبی افریقی معیاری ساختی ٹیوبیں۔ |
استعمال:ڈیپ فاؤنڈیشن پائلنگ، میرین پائلنگ، آف شور پلیٹ فارم فاؤنڈیشن، گھاٹ اور گودی کی تعمیر، برج فاؤنڈیشن، کوسٹل پروٹیکشن، بریک واٹر، فینڈر سسٹم، جیکٹ پائل، بندرگاہ اور بندرگاہ کی تعمیر، لینڈ ریکلیمیشن، ریور ٹریننگ، ٹنل انجینئرنگ، ڈیپ واٹر پورٹ کی تعمیر، سیسمک ریٹروفٹ فاؤنڈیشن، ریٹیننگ والز، کوسٹل پروٹیکشن، کوسٹل فائونڈیشن، کوسٹل فائونڈیشن۔ فاؤنڈیشنز، ڈوبی ہوئی ٹیوب ٹنل فاؤنڈیشنز، شیٹ ڈھیر کی دیواریں۔
6. مینوفیکچرنگ کا عمل - ERW اور LSAW اسٹیل پائپ کا ڈھیر
ERW (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈنگ) پائپ لائننگ کا عمل (219mm - 660mm OD):
خام مال کا معائنہ (کنڈلی):ASTM A252، EN 10248، یا گاہک کی تصریحات کے خلاف آنے والی ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائل کی کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لیے تصدیق کی جاتی ہے۔ ہر کنڈلی کو ایک منفرد ہیٹ نمبر تفویض کیا جاتا ہے تاکہ پوری پروڈکشن کے دوران مواد کا پتہ لگ سکے۔
انکوئلنگ اور لیولنگ:سٹیل کی کوائلز کو انکوائلر پر لاد کر پٹی کو چپٹا کرنے کے لیے ایک درست لیولنگ مشین کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، کنڈلی کے سیٹ کو ہٹا کر مستقل طور پر بننے کے لیے یکساں چپٹا پن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کنارے ملنگ اور تراشنا:سٹیل کی پٹی کے دونوں طول بلد کناروں کو چوڑائی کی درست رواداری (±0.5 ملی میٹر) تک ملائی اور تراشی ہوئی ہے۔ کنارے کی تیاری ایک صاف، متوازی سطح بناتی ہے جو اعلیٰ معیار کے ویلڈ کی تشکیل کے لیے ضروری ہے۔
تشکیل (کولڈ فارمنگ):لیول کی گئی پٹی رولز (بریک ڈاؤن، سائیڈ پاس، اور فن پاس سیکشن) کی ایک ترقی پسند سیریز سے گزرتی ہے جو آہستہ آہستہ فلیٹ پٹی کو ایک کھلی بیلناکار شکل (ٹیوب شیل) میں بناتی ہے جس کے کناروں کو ویلڈنگ کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ (HFW/ERW):تشکیل شدہ ٹیوب اعلی تعدد انڈکشن کنڈلی یا رابطہ جوتوں سے گزرتی ہے۔ ہائی فریکوئنسی کرنٹ (عام طور پر 200-500 kHz) ملاوٹ کے کناروں کو فورجنگ درجہ حرارت (تقریباً 1,350-1,500 °C) تک گرم کرتا ہے۔ سالڈ اسٹیٹ ویلڈنگ اس وقت ہوتی ہے جب گرم کناروں کو نچوڑ کے رولز کے ذریعے ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، جس سے فلر مواد کے بغیر ایک جعلی ویلڈ بنتا ہے۔
ویلڈ بیڈ کو ہٹانا (اندرونی اور بیرونی):اندرونی اور بیرونی فلیش (زیادہ ویلڈ میٹل) کو کاربائیڈ ٹولنگ (اسکارفنگ بلیڈ) کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے جب کہ ویلڈ زون ابھی بھی گرم ہوتا ہے، جس سے کم سے کم ویلڈ ری انفورسمنٹ کے ساتھ سطح کا ہموار پروفائل تیار ہوتا ہے۔
سائز اور تشکیل:ویلڈیڈ ٹیوب قطعی حتمی بیرونی قطر کی رواداری (معیاری کے لحاظ سے ±0.5% سے ±1.0%) حاصل کرنے کے لیے سائزنگ رولز کی ایک سیریز سے گزرتی ہے۔
گرمی کا علاج (اختیاری):ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے بہتر لچک یا تناؤ سے نجات کی ضرورت ہوتی ہے، ویلڈ زون (یا پوری ٹیوب) ان لائن یا آف لائن ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزر سکتی ہے۔ 890-930 ° C پر معمول پر لانے سے یکساں فیرائٹ-پیرلائٹ مائیکرو اسٹرکچر پیدا ہوتا ہے۔
لمبائی میں کاٹنا:مسلسل پائپ کو فلائنگ کٹ آف آری (کولڈ کٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے جس میں درست لمبائی کے کنٹرول (معیاری لمبائی کے لیے ±3 ملی میٹر، ڈھیر کی تفصیلات کے لیے +50 ملی میٹر -0 ملی میٹر)۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT):
100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):خودکار UT سسٹم لیمینیشن، شمولیت اور فیوژن کی کمی کے لیے پورے ویلڈ سیون اور مکمل پائپ باڈی کا معائنہ کرتا ہے۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET):پیداوار کے دوران ویلڈ کے معیار کا مسلسل آن لائن معائنہ۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ (اختیاری):دباؤ کی سالمیت کی توثیق کی ضرورت والی اہم پائلنگ ایپلی کیشنز کے لیے کسٹمر کی درخواست پر دستیاب ہے۔
ختم کرنا:کسٹمر کی تفصیلات کے مطابق سادہ سرے (مربع کٹ) یا بیولڈ سرے (30°-35° بیول اینگل)۔ پائل ڈرائیونگ کے دوران اضافی تحفظ کے لیے قربانی کے اسٹیل کی انگوٹھیوں کو پائپ کے سروں پر ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
حتمی معائنہ اور مارکنگ:سطحی نقائص کے لیے بصری معائنہ، جہتی تصدیق (OD، WT، لمبائی، سیدھا پن) اور مستقل مارکنگ فی قابل اطلاق معیار (بشمول گریڈ، سائز، حرارت نمبر، صنعت کار کی شناخت)۔
LSAW (طول بلد زیر آب آرک ویلڈنگ) پائپ لائن کے لیے عمل (508mm - 3,000mm OD):
خام مال کا معائنہ (پلیٹ):ASTM A252، EN 10248، یا گاہک کی تفصیلات کے خلاف آنے والی سٹیل پلیٹوں کی کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، سطح کے معیار، اور جہتی درستگی کے لیے تصدیق کی جاتی ہے۔ ہر پلیٹ کو مکمل پتہ لگانے کے لیے ایک منفرد ہیٹ نمبر دیا جاتا ہے۔
پلیٹ ایج کی تیاری (بیولنگ):ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کے لیے مناسب جیومیٹری بنانے کے لیے اسٹیل پلیٹ کے طول بلد کناروں کو کناروں کی گھسائی کرنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے (عام طور پر سنگل V یا ڈبل V بیول) کیا جاتا ہے۔
پلیٹ موڑنے (بنانا):تیار پلیٹ کو پلیٹ موڑنے والے پریس (JCO بنانے، UO بنانے، یا قطر اور موٹائی کی ضروریات کے لحاظ سے 3-roll/4-roll موڑنے کا عمل) کا استعمال کرتے ہوئے ایک کھلی بیلناکار شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے۔
ٹیک ویلڈنگ:مرکزی ویلڈنگ کے عمل کے دوران بیلناکار شکل کو برقرار رکھنے کے لیے کھلی سیون کو وقفوں پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
اندرونی زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW):اندرونی طولانی سیون کو مناسب بہاؤ اور تار کے امتزاج کے ساتھ خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے (عام طور پر دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے ایک یا زیادہ پاس)۔
بیرونی زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW):بیرونی طول بلد سیون کو خودکار ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کیا جاتا ہے، مکمل دخول ویلڈ کو مکمل کرتا ہے۔
توسیع (اختیاری):جہتی درستگی (گولائی اور سیدھی) کو بہتر بنانے اور بقایا ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرنے کے لیے ویلڈڈ پائپ کو میکانکی طور پر بڑھایا جا سکتا ہے (عام طور پر 0.3-1.5% توسیع)۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT):
100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):خودکار UT سسٹم پورے ویلڈ سیون (اندرونی اور بیرونی دونوں) اور مکمل پائپ باڈی کا لیمینیشن، شمولیت، فیوژن کی کمی اور دیگر منقطعات کے لیے معائنہ کرتا ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT):ویلڈ کے معیار اور دخول کی تصدیق کے لیے ویلڈ سیون کا ایکس رے یا گاما رے معائنہ (جگہ یا پوری لمبائی جیسا کہ بیان کیا گیا ہے)۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI):ویلڈ ٹوز اور سطح کی دراڑوں اور تعطل کے لیے گرمی سے متاثرہ زون کا معائنہ۔
ختم کرنا:گاہک کی تفصیلات کے مطابق سادہ سرے (مربع کٹ) یا بیول والے سرے (30°-35° بیول اینگل 1.6mm ±0.8mm لینڈنگ)۔ ڈھیر ڈرائیونگ کے تحفظ کے لیے قربانی کے اسٹیل کی انگوٹھیوں کو پائپ کے سروں پر ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
حتمی معائنہ اور مارکنگ:سطحی نقائص کے لیے بصری معائنہ، جہتی تصدیق (OD، WT، لمبائی، سیدھا پن، گول پن) اور قابل اطلاق معیار کے مطابق مستقل نشان کاری۔
7. کوالٹی کنٹرول اور پائپنگ پائپ کے لیے جانچ کے طریقہ کار
| اسٹیج | معائنہ کا طریقہ | مقصد |
| خام مال | کیمیائی تجزیہ (OES سپیکٹرومیٹر) | ASTM A252/EN 10248 کمپوزیشن کی حدود کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کریں۔ |
| خام مال | ٹینسائل ٹیسٹنگ | پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، لمبائی کی تصدیق کریں۔ |
| خام مال | الٹراسونک ٹیسٹنگ (پلیٹ/کوائل) | اندرونی لیمینیشن اور نقائص کا پتہ لگائیں۔ |
| عمل میں (ERW) | جہتی معائنہ (مائکرومیٹر، کیلیپر) | تشکیل اور سائز کے دوران OD، WT کی نگرانی کریں۔ |
| عمل میں (LSAW) | کنارے کی تیاری کا معائنہ | بیول زاویہ، لینڈنگ، اور سطح کی حالت کی تصدیق کریں۔ |
| ویلڈ زون (ERW) | الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - آن لائن | ویلڈ کی رکاوٹوں، فیوژن کی کمی کا پتہ لگائیں |
| ویلڈ زون (LSAW) | الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - خودکار | اندرونی/بیرونی نقائص کے لیے مکمل ویلڈ سیون کا معائنہ |
| ویلڈ زون (LSAW) | ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) | ویلڈ دخول، porosity، سلیگ شمولیت کی تصدیق کریں |
| ویلڈ زون | مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) | سطح کے شگاف کا پتہ لگانا (ویلڈ اور HAZ) |
| ختم شدہ پائپ | جہتی معائنہ | OD، WT، لمبائی، سیدھا پن، گول پن کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ (اختیاری) | اہم ایپلی کیشنز کے لیے دباؤ کی سالمیت کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | گائیڈڈ بینڈ ٹیسٹ | ویلڈ کی لچک اور مضبوطی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | فلیٹننگ ٹیسٹ (صرف ERW) | پائپ باڈی کی لچک اور مضبوطی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | Charpy V-Notch امپیکٹ ٹیسٹ (اختیاری) | سمندری استعمال کے لیے کم درجہ حرارت کی سختی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | سختی ٹیسٹ (اختیاری) | ویلڈیبلٹی کے لیے زیادہ سے زیادہ سختی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | بصری اور سطح کا معائنہ | سطح کے نقائص، لیمینیشن، دراڑیں چیک کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | توثیق کو نشان زد کرنا | معیار کے مطابق مستقل مارکنگ کو یقینی بنائیں |
کریٹیکل میرین اور آف شور ایپلی کیشنز کے لیے اختیاری ٹیسٹ:
● CTOD (کریک ٹپ اوپننگ ڈسپلیسمنٹ) فریکچر کی سختی کے لیے ٹیسٹ
● HIC (ہائیڈروجن انڈوسڈ کریکنگ) ٹیسٹ فی NACE TM0284
● SSC (سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ) ٹیسٹ فی NACE TM0177
● کھٹی سروس کی اہلیت کے لیے سختی کی جانچ (HV10 یا HRC)
معیار کی دستاویزات:
● مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ فی EN 10204 قسم 2.2، 3.1، یا 3.2
● الٹراسونک ٹیسٹ کی رپورٹ (ویلڈ اور باڈی)
● ریڈیوگرافک ٹیسٹ رپورٹ (اگر بیان کیا گیا ہو)
● جہتی معائنہ کی رپورٹ
● ہیٹ نمبر سے تیار پائپ تک ٹریس ایبلٹی
8. پرائمری ایپلی کیشنز - میرین اسٹیل کے پائلنگ پائپ
ASTM A252 GR.3 اور EN 10248 S355GP میرین سٹیل کے پائلنگ پائپ گہری بنیاد، میرین کنسٹرکشن، اور بھاری سول انجینئرنگ پراجیکٹس میں ضروری اجزاء ہیں:
گہری فاؤنڈیشن ڈھیر:اونچی عمارتوں، پلوں، صنعتی سہولیات، اور بھاری ڈھانچے کے لیے بوجھ برداشت کرنے والے ڈھیر جن کو گہری بنیادوں کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ GR.3 اور S355GP کی اعلی طاقت ڈرائیونگ کی گہرائیوں اور زیادہ بوجھ کی گنجائش کی اجازت دیتی ہے۔
میرین اور آف شور پلیٹ فارم فاؤنڈیشن:آف شور آئل اور گیس پلیٹ فارمز، ڈرلنگ رگ، پروڈکشن پلیٹ فارمز، اور آف شور ونڈ ٹربائن فاؤنڈیشنز کے لیے فاؤنڈیشن کے ڈھیر۔ سمندری ڈھیر کو لہروں کی کارروائی، موجودہ قوتوں اور سمندری پانی کے سنکنرن ماحول کا مقابلہ کرنا چاہیے۔
گھاٹ، گودی اور بندرگاہ کی تعمیر:کنٹینر ٹرمینلز، بلک کارگو بندرگاہوں، مسافروں کے ٹرمینلز، Ro-Ro سہولیات، اور عام کارگو ہاروز کے لیے ڈھیر لگانا۔ ڈھیر ڈیک ڈھانچے، مورنگ ڈالفن، اور بریسٹنگ ڈالفن کے لیے ساختی مدد فراہم کرتے ہیں۔
برج فاؤنڈیشن اور پیئر:برج کے گھاٹوں، ابٹمنٹس، اور کیبل سے لگے ہوئے اور سسپنشن پلوں کے لیے ٹاور فاؤنڈیشن کے لیے گہری فاؤنڈیشن کے ڈھیر۔ ڈھیر ساختی بوجھ کو قابل بیئرنگ طبقے میں منتقل کرتا ہے۔
ساحلی تحفظ اور سمندری دیوار:سمندری دیوار کے ڈھانچے، ساحلی ریویٹمنٹس، ساحل کی حفاظت، اور کٹاؤ پر قابو پانے کے لیے ڈھیر لگانا۔ اسٹیل پائپ کے ڈھیر آرمر یونٹس اور کنکریٹ کیپ ڈھانچے کے لیے مضبوط ساختی مدد فراہم کرتے ہیں۔
بریک واٹر اور جیٹی کی تعمیر:ملبے کے ٹیلے کے بریک واٹر فاؤنڈیشنز، عمودی دیوار بریک واٹر، جیٹیز، اور گرائنز کے لیے ڈھیر لگانا۔ ڈھیر لہروں کو پھیلانے والے ڈھانچے کے لیے بنیاد کو استحکام فراہم کرتے ہیں۔
فینڈر سسٹم سپورٹ:گودی کے چہروں اور برتھنگ ڈھانچے پر میرین فینڈر سسٹم کے لیے سپورٹ ڈھیر۔ ڈھیر برتھنگ کی توانائی جذب کرتے ہیں اور مورنگ آپریشن کے دوران برتن اور ساخت کی حفاظت کرتے ہیں۔
تیل اور گیس کے پلیٹ فارم کے لیے جیکٹ کا ڈھیر:تیل اور گیس کی پیداوار کے پلیٹ فارم کو سپورٹ کرنے والے جیکٹ ڈھانچے کے لیے ڈھیر لگانا۔ بڑے قطر، موٹی دیوار کے ڈھیروں کو جیکٹ کی ٹانگوں کے ذریعے چلایا جاتا ہے اور جگہ پر گرا دیا جاتا ہے۔
لینڈ ریکلیمیشن اور ریکلیمیشن سیوال:ریکلیمیشن ایریا کنٹینمنٹ ڈھانچے، پیری میٹر سی والز، اور بحالی بندوں کے لیے ڈھیر لگانا۔ ڈھیر زمین کی توسیع کے منصوبوں کے لیے ساختی سالمیت فراہم کرتے ہیں۔
ریور ٹریننگ اور فلڈ کنٹرول:دریا کے کنارے کے تحفظ، گائیڈ بینکوں، اسپرس، اور سیلاب کنٹرول ڈھانچے کے لیے ڈھیر لگانا۔ سٹیل کے پائپ کے ڈھیر دریا کے کناروں کو مستحکم کرتے ہیں اور کٹاؤ اور کٹاؤ سے بچاتے ہیں۔
ٹنل انجینئرنگ اور کٹ اینڈ کور:کٹ اینڈ کور ٹنل فاؤنڈیشنز، سیکنٹ پائل والز، اور ٹنل پورٹل سپورٹ ڈھانچے کے لیے ڈھیر لگانا۔ ڈھیر زیر زمین ڈھانچے کے لیے عمودی اور پس منظر کی مدد فراہم کرتے ہیں۔
سیسمک ریٹروفٹ فاؤنڈیشن:موجودہ ڈھانچے کے زلزلے سے متعلق ریٹروفٹ کے لیے ڈھیر لگانا، بشمول پل کی بنیادیں، عمارت کی بنیادیں، اور بندرگاہ کے ڈھانچے جن میں زلزلے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
9. پیکجنگ اور شپنگ - میرین اسٹیل کا ڈھیر لگانے والا پائپ
ASTM A252 GR.3 اور EN 10248 S355GP میرین اسٹیل کے پائپوں کو انتہائی احتیاط کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے اور نقل و حمل کے دوران ان کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے بھیج دیا جاتا ہے۔ بڑے قطر کے پائپوں کے لیے پیکیجنگ اور شپنگ کے عمل کی تفصیل یہ ہے:
پیکجنگ:
حفاظتی کوٹنگ:پیکیجنگ سے پہلے، پائپوں کو زنگ مخالف تیل یا حفاظتی وارنش کی پتلی تہہ کے ساتھ لیپ کیا جا سکتا ہے تاکہ اسٹوریج اور ٹرانزٹ کے دوران سطح کے سنکنرن اور آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔ منزل پر یا سمندری ماحول کے لیے جہاں سنکنرن الاؤنس کی وضاحت کی گئی ہے، برہنہ فنش بھی فوری کوٹنگ کے لیے دستیاب ہے۔
بنڈلنگ (چھوٹے قطر):چھوٹے قطر کے پائپوں کے لیے (عام طور پر 610mm/24" سے نیچے)، پائپوں کو مسدس یا مستطیل بنڈل میں ایک ساتھ باندھا جاتا ہے۔ بنڈل کے اندر نقل و حرکت کو روکنے کے لیے انہیں سٹیل کے پٹے (عام طور پر 3-5 پٹے فی بنڈل حفاظتی کارنر گارڈز کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔
انفرادی اسٹیکنگ (بڑے قطر):بڑے قطر کے پائپوں کے لیے (610mm/24" سے اوپر)، پائپوں کو عام طور پر وزن اور جہتی رکاوٹوں کی وجہ سے انفرادی طور پر ہینڈل کیا جاتا ہے اور بھیج دیا جاتا ہے۔
اینڈ کیپس:پلاسٹک یا سٹیل کے سروں کو ہر پائپ کے دونوں سروں پر رکھا جاتا ہے (یا بیولڈ سروں کے لیے پلاسٹک کی لپیٹ) بیولڈ سروں، سادہ سروں، اور تھریڈڈ کنکشن کو اثر کو پہنچنے والے نقصان، ملبے کے داخل ہونے اور نمی سے بچانے کے لیے۔
قربانی کے اسٹیل کے حلقے (اختیاری):پائلنگ پائپوں کے لیے جن کو پائل ڈرائیونگ کے دوران بہتر اینڈ پروٹیکشن کی ضرورت ہوتی ہے، قربانی کے اسٹیل کی انگوٹھیاں (عام طور پر 50-100 ملی میٹر چوڑی، 6-12 ملی میٹر موٹی) کو ہر پائپ کے ڈرائیونگ اینڈ پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ یہ حلقے ڈرائیونگ ہتھوڑے کے اثرات کو جذب کرتے ہیں اور پائپ کے سرے کو خرابی سے بچاتے ہیں۔
پیڈنگ اور کشننگ:پریمیم ایکسپورٹ آرڈرز کے لیے، پیڈنگ میٹریل جیسے فوم رِنگز، ربڑ کی پٹیوں، یا لکڑی کے ڈننج کو پائپ کی تہوں کے درمیان استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ہینڈلنگ اور ٹرانزٹ کے دوران کھرچنے، کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان، اور اثر سے ہونے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
لفٹنگ پوائنٹس:کرین یا فورک لفٹ کا استعمال کرتے ہوئے منزل پر محفوظ اتارنے کی سہولت کے لیے بھاری پائپوں (2,000 کلوگرام فی پائپ سے زیادہ) میں لفٹنگ لگز یا نامزد لفٹنگ پوائنٹس شامل کیے جا سکتے ہیں۔
شپنگ:
نقل و حمل کا طریقہ:پائپوں کو کنٹینر کے برتنوں (چھوٹے قطر کے لیے 20 فٹ یا 40 فٹ کنٹینرز)، بلک کیریئرز (بڑے قطر اور بڑے حجم کے لیے بریک بلک)، یا ریل فریٹ، منزل، آرڈر کے حجم، اور ترسیل کی فوری ضرورت کے لحاظ سے بھیجے جاتے ہیں۔ پراجیکٹ کارگو ویسلز کو بہت بڑے قطر یا اضافی لمبے پائپوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کنٹینرائزیشن (چھوٹے قطر):چھوٹے قطر کے پائپوں کے لیے (عام طور پر 508mm/20" سے کم)، پائپوں کو معیاری 20ft یا 40ft شپنگ کنٹینرز میں لوڈ کیا جاتا ہے تاکہ محفوظ اور منظم ٹرانزٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔ کنٹینر لوڈنگ کارگو کو موسمی حالات، نمی اور بیرونی آلودگیوں سے بچاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کنٹینر لوڈ عام طور پر 20-202 فٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
بلک ویسل لوڈنگ (بڑے قطر اور بڑے حجم):بڑے حجم کے آرڈرز (عام طور پر>500 ٹن) یا بڑے قطر کے پائپوں (508mm/20" سے اوپر) کے لیے، پائپوں کو براہ راست بلک کیرئیر یا گیئرڈ ویسلز میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ بیم اور اسپریڈر بار لوڈنگ کے دوران نقصان کو روکتے ہیں۔ ڈنیج، کوڑے مارنا، اور سیکیورنگ کا یہ طریقہ کار کو روکنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ بھاری سمندری ڈھیروں کے منصوبوں کے لیے سرمایہ کاری مؤثر۔
فلیٹ ریک یا اوپن ٹاپ کنٹینرز (زیادہ اونچائی / زیادہ لمبائی):کنٹینر کے معیاری طول و عرض (لمبائی>12m یا قطر>2.3m) سے زیادہ پائپوں کے لیے، فلیٹ ریک کنٹینرز یا اوپن ٹاپ کنٹینرز کو بڑی مقدار میں بریک کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ خصوصی کنٹینرز بڑے سائز کے کارگو کی محفوظ نقل و حمل کی اجازت دیتے ہیں۔
لیبلنگ اور دستاویزات:ہر بنڈل یا انفرادی پائپ پر واضح طور پر ضروری معلومات کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے جس میں میٹریل گریڈ، معیاری، طول و عرض، ہیٹ نمبر، بنڈل/پائپ نمبر، اور ہینڈلنگ ہدایات شامل ہیں۔ کسٹم کلیئرنس اور کارگو ٹریکنگ کے لیے شپنگ کے مکمل دستاویزات تیار کیے جاتے ہیں۔
کسٹم کی تعمیل:بین الاقوامی ترسیل کے لیے، تمام ضروری کسٹم دستاویزات — بشمول کمرشل انوائس، پیکنگ لسٹ، بل آف لڈنگ، سرٹیفکیٹ آف اوریجن (اگر ضرورت ہو)، مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس، اور کوئی بھی درکار درآمدی اجازت نامہ — منزل کی بندرگاہ پر ہموار کلیئرنس کو یقینی بنانے کے لیے تیار ہے۔
محفوظ بندھن:نقل و حمل کی گاڑی یا کنٹینر کے اندر، بنڈلوں اور انفرادی پائپوں کو اسٹیل کے پٹے (کارنر پروٹیکٹر کے ساتھ)، ڈننج بیگز، ٹمبر بریکنگ، یا چین لیشنگ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے باندھا اور باندھا جاتا ہے تاکہ نقل و حمل کے دوران نقصان پہنچانے، رولنگ، یا نقل و حرکت کو روکا جا سکے۔
ٹریکنگ اور مانیٹرنگ:اعلی درجے کی لاجسٹکس سے باخبر رہنے کے نظام کو شپمنٹ کی حیثیت کی نگرانی کرنے اور گاہکوں کو حقیقی وقت کے مقام کی تازہ کاری فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تمام کنٹینر کی ترسیل کے لیے کنٹینر ٹریکنگ نمبر فراہم کیے گئے ہیں۔ بڑی تعداد میں ترسیل کے لیے ویسل ٹریکنگ دستیاب ہے۔
انشورنس:آرڈر کی قیمت اور کسٹمر کی ضروریات پر منحصر ہے، سمندری کارگو انشورنس (تمام خطرہ یا اوسط کوریج کے ساتھ) ٹرانزٹ کے دوران ممکنہ نقصانات یا نقصانات کو پورا کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ اعلیٰ قیمت والے سمندری ڈھیروں کے منصوبوں کے لیے، اضافی دھاندلی اور انسٹالیشن انشورنس کی سفارش کی جا سکتی ہے۔
بھاری لفٹ کی منصوبہ بندی:اضافی بھاری پائپوں کے لیے (فی پائپ 5,000 کلوگرام سے زیادہ)، بھاری لفٹ ہینڈلنگ کے سامان کے لیے منزل کی بندرگاہ کے ساتھ پیشگی ہم آہنگی کی سفارش کی جاتی ہے (کافی صلاحیت کے ساتھ کرینیں، خصوصی اسپریڈر بارز)۔ وومک اسٹیل پراجیکٹ کی منصوبہ بندی کے لیے انفرادی پائپ وزن اور طول و عرض سمیت کارگو کی تفصیلی تفصیلات فراہم کرتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ وومک اسٹیل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام ASTM A252 GR.3 اور EN 10248 S355GP میرین اسٹیل کے پائپوں کو صنعت کے معروف حفاظتی اقدامات کے ساتھ پیک کیا گیا ہے اور بہترین حالت میں اپنی منزل تک پہنچنے کے لیے نقل و حمل کے قابل اعتماد طریقے استعمال کرتے ہوئے بھیج دیا گیا ہے۔ مناسب پیکیجنگ اور شپنگ کے طریقہ کار ڈیلیور شدہ مصنوعات کی سالمیت اور معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہیں، خاص طور پر اہم میرین فاؤنڈیشن پروجیکٹس کے لیے۔
10. وومک اسٹیل کے فوائد اور اکثر پوچھے گئے سوالات - میرین اسٹیل کا ڈھیر لگانے والا پائپ
میرین پائلنگ پائپ کے لیے وومک اسٹیل کے ساتھ شراکت کیوں؟
عمل اور سائز کی مکمل رینج:ERW (219mm-660mm OD) اور LSAW/SSAW (508mm-3,000mm OD) دونوں پروسیس ایک چھت کے نیچے دستیاب ہیں، جس سے متعدد سپلائرز کی ضرورت ختم ہوتی ہے۔ دیوار کی موٹائی 50.8 ملی میٹر تک اور لمبائی 60 میٹر تک گہری بنیاد کے منصوبوں کے لیے دستیاب ہے۔
دوہری معیاری صلاحیت:ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) اور EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) معیارات کے علاوہ ضمنی معیارات (API 5L, EN 10219, JIS A5525، وغیرہ) کے ساتھ مکمل تعمیل۔ متعدد مارکیٹ کی ضروریات کے لیے ایک سپلائر۔
میرین اور آف شور فوکس:بندرگاہ کی تعمیر، آف شور پلیٹ فارمز، پل فاؤنڈیشنز، اور ساحلی تحفظ کے منصوبوں سمیت سمندری اور آف شور پائلنگ ایپلی کیشنز میں خصوصی تجربہ۔ سمندری سنکنرن کے تحفظ اور ڈرائیونگ تناؤ کی ضروریات کو سمجھنا۔
قربانی کے اسٹیل کے حلقے:پائل ڈرائیونگ آپریشنز کے دوران بہتر تحفظ کے لیے قربانی کے اسٹیل کی انگوٹھیوں کو پائپ ڈرائیونگ کے اختتام تک کی اندرون خانہ ویلڈنگ، پائپ کے اختتام کی خرابی اور تنصیب میں تاخیر کو کم کرتی ہے۔
ویلیو ایڈڈ سروسز:اینڈ بیولنگ (30°-35°)، سادہ سرے کی کٹنگ، حفاظتی کوٹنگ (FBE، 3LPE، کول ٹار ایپوکسی، Galvanizing)، اور اینٹی کورروشن ریپنگ اندرون یا اہل پارٹنر کی سہولیات کے ذریعے دستیاب ہے۔
لمبی لمبائی کی صلاحیت:گہری فاؤنڈیشن کے منصوبوں کے لیے 60m تک سنگل لمبائی، فیلڈ کو الگ کرنے کی ضروریات اور تنصیب کا وقت کم کرنا۔ معیاری حدود کے لیے اضافی چارجز کے بغیر اپنی مرضی کی لمبائی دستیاب ہے۔
مسابقتی لاجسٹکس:عالمی فریٹ فارورڈرز اور پراجیکٹ کارگو ماہرین کے ساتھ اسٹریٹجک پارٹنرشپ بھاری اور بڑے ڈھیر والے پائپوں کے لیے بہترین لوڈنگ (کنٹینر، بریک بلک، یا پروجیکٹ ویسل) اور سرمایہ کاری مؤثر دنیا بھر میں ترسیل کو یقینی بناتی ہے۔
جامع دستاویزات:مکمل مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (EN 10204 قسم 2.2، 3.1، یا 3.2)، NDT رپورٹس (UT، RT)، جہتی رپورٹس، اور ہر کھیپ کے لیے فراہم کردہ ٹریس ایبلٹی دستاویزات۔ فریق ثالث کے معائنہ (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) کی درخواست پر سہولت فراہم کی گئی۔
اعلیٰ معیار کے ASTM A252 GR.3 اور EN 10248 S355GP میرین اسٹیل پائلنگ پائپس اور دنیا بھر میں سمندری، آف شور اور گہری بنیادوں کے منصوبوں کے لیے ناقابل شکست ڈیلیوری کارکردگی کے لیے وومک اسٹیل گروپ کو اپنے قابل اعتماد پارٹنر کے طور پر منتخب کریں۔ پوچھ گچھ میں خوش آمدید!
ویب سائٹ: www.womicsteel.com
ای میل: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
وکٹر: +86-15575100681
جیک: +86-18390957568
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ) - میرین اسٹیل کا ڈھیر لگانے والا پائپ
س: میرین پائلنگ کے لیے ASTM A252 GR.3 اور EN 10248 S355GP میں کیا فرق ہے؟
A: ASTM A252 GR.3 (امریکن اسٹینڈرڈ) کی کم از کم پیداوار کی طاقت 345 MPa (50,000 psi) ہے، جبکہ EN 10248 S355GP (یورپی معیار) کی کم از کم پیداوار کی طاقت 355 MPa (51,500 psi) ہے۔ EN 10248 S355GP میں بھی قدرے زیادہ سخت کیمیکل کمپوزیشن حدود (نچلے C, P, S) اور اختیاری کم درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ کے تقاضے ہیں۔ دونوں سمندری پائلنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ انتخاب عام طور پر پروجیکٹ کی تفصیلات اور علاقائی معیاری ترجیحات پر منحصر ہوتا ہے۔ API/ASTM معیارات پر عمل کرتے ہوئے امریکہ اور ایشیا میں پروجیکٹس کے لیے، GR.3 کو ترجیح دی جاتی ہے۔ یورپی، مشرق وسطیٰ اور افریقی منصوبوں کے لیے، S355GP عام طور پر بیان کیا جاتا ہے۔
سوال: مجھے اپنے پائلنگ پائپ پروجیکٹ - ERW یا LSAW کے لیے کون سا مینوفیکچرنگ عمل منتخب کرنا چاہیے؟
A: 660mm (26 انچ) تک کے بیرونی قطر کے لیے، ERW عام طور پر زیادہ لاگت کے ساتھ ہوتا ہے اور تیزی سے پروڈکشن لیڈ ٹائم پیش کرتا ہے۔ 508mm سے 3,000mm (20 سے 120 انچ) کے قطر کے لیے، LSAW کی ضرورت ہے کیونکہ ERW ٹیکنالوجی ان بڑے قطروں کو پیدا نہیں کر سکتی۔ 3,000 ملی میٹر (120 انچ) سے اوپر کے قطر کے لیے، SSAW (سرپل ویلڈیڈ) پر غور کیا جا سکتا ہے۔ دیوار کی موٹائی کے تقاضے بھی عمل کے انتخاب پر اثر انداز ہوتے ہیں - LSAW ERW (عام طور پر 25.4mm تک) کے مقابلے موٹی دیواروں (50.8mm تک) حاصل کر سکتا ہے۔ وومک اسٹیل آپ کی مخصوص جہتی ضروریات اور پروجیکٹ بجٹ کی بنیاد پر بہترین عمل کے بارے میں مشورہ دے سکتا ہے۔
س: قربانی کی سٹیل کی انگوٹھی کیا ہے اور اسے کب استعمال کرنا چاہیے؟
A: قربانی کی سٹیل کی انگوٹھی سٹیل کا ایک چھوٹا حصہ ہے (عام طور پر 50-100 ملی میٹر چوڑا، 6-12 ملی میٹر موٹا، مماثل پائپ OD) جو پائپنگ پائپ کے ڈرائیونگ اینڈ پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ یہ پائل ڈرائیونگ ہتھوڑے سے اثر توانائی کو جذب کرتا ہے، پائپ کے سرے کو خرابی، بکلنگ، یا کریکنگ سے بچاتا ہے۔ قربانی کی انگوٹھیاں ان کے لیے تجویز کی جاتی ہیں:
● سخت ڈرائیونگ کے حالات (گھنی ریت، بجری، راک ساکٹ)
● بھاری پائل ڈرائیونگ ہتھوڑے (اعلی توانائی کا اثر)
● پتلی دیوار کے پائپ (قطر سے موٹائی کا تناسب> 50)
● اہم منصوبے جہاں پائپ کے اختتام کو پہنچنے والے نقصان سے شیڈول میں تاخیر ہو گی۔
● پائپ جن کو ڈرائیونگ کے بعد پانی کی تنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: سمندری پائلنگ پائپ کے لیے کیا لمبائی کے اختیارات دستیاب ہیں؟ کیا آپ فیلڈ سپلائی کو کم کرنے کے لیے اضافی لمبی لمبائی فراہم کر سکتے ہیں؟
A: معیاری لمبائی 6m، 12m، اور 18m ہیں۔ گہری بنیاد اور سمندری منصوبوں کے لیے، ہم قطر اور دیوار کی موٹائی کے لحاظ سے 60m (200 فٹ) تک اپنی مرضی کی لمبائی فراہم کرتے ہیں۔ اضافی لمبی لمبائی اہم فوائد پیش کرتی ہے: فیلڈ سپلائسز کی کم تعداد (کم تنصیب کی لاگت، تیز شیڈول)، بہتر ساختی تسلسل، اور ویلڈ کی خرابیوں کا کم خطرہ۔ تاہم، لمبی لمبائی کے لیے خصوصی نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے (فلیٹ ریک کنٹینرز، بلک ویسلز، یا پراجیکٹ کارگو) اور اس کی لاجسٹکس کی لاگت زیادہ ہو سکتی ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ پراجیکٹ کی ضروریات، ٹرانسپورٹ کے اختیارات، اور سائٹ تک رسائی کی رکاوٹوں کی بنیاد پر لمبائی کو بہتر بنایا جائے۔ براہ کرم مخصوص لمبائی کی دستیابی اور لیڈ ٹائم کے لیے اپنے پروجیکٹ کی تفصیلات فراہم کریں۔
س: سمندری پانی کے سنکنرن سے بچانے کے لیے سمندری ڈھیر کے پائپ کے لیے کوٹنگ کے کون سے اختیارات دستیاب ہیں؟
A: ہم سمندری ماحول کے لئے متعدد اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے اختیارات پیش کرتے ہیں:
ایف بی ای (فیوژن بانڈڈ ایپوکسی):سنگل یا دوہری تہہ، بہترین آسنجن اور کیتھوڈک ڈس بانڈمنٹ مزاحمت، عام موٹائی 300-500 مائکرون۔
3LPE / 3LPP (تھری لیئر پولیتھیلین / پولی پروپیلین):اعلی مکینیکل تحفظ اور سنکنرن مزاحمت، عام موٹائی 2.0-4.5 ملی میٹر، جارحانہ سمندری ماحول کے لیے موزوں ہے۔
کول ٹار ایپوکسی:بہترین پانی کی مزاحمت اور کیتھوڈک تحفظ کی مطابقت، عام موٹائی 300-600 مائکرون۔
گرم ڈِپ جستی سازی:زنک کوٹنگ (عام طور پر 85-100 مائکرون)، کوٹنگ کے نقصان کے مقامات پر قربانی کا تحفظ فراہم کرتی ہے۔
مائع ایپوکسی:ٹچ اپ اور مرمت کے لیے فیلڈ اپلائیڈ کوٹنگ۔
کنکریٹ ویٹ کوٹنگ (CWC):ڈوبی ہوئی پائپ لائنوں کے لیے جو منفی بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
زیادہ تر سمندری پائلنگ ایپلی کیشنز کے لیے، 3LPE یا FBE کوٹنگ جو کیتھوڈک تحفظ (قربانی کے اینوڈس یا متاثر شدہ کرنٹ) کے ساتھ مل کر صنعت کا معیار ہے۔ کوٹنگ کا انتخاب سمندری پانی کے حالات (درجہ حرارت، نمکیات، آکسیجن کی مقدار)، ڈیزائن کی زندگی (20-50 سال) اور پروجیکٹ کے بجٹ پر منحصر ہے۔
سوال: کیا آپ تھرڈ پارٹی انسپکشن (SGS، BV، TÜV، DNV، LR) کے ساتھ پائلنگ پائپ فراہم کر سکتے ہیں؟
A: ہاں۔ ہم DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR، یا کسی بھی کلائنٹ کے نامزد نمائندے کے ذریعے پروڈکشن کے دوران (خام مال کی جانچ، جہتی معائنہ، NDT، اور حتمی معائنہ کا مشاہدہ کرتے ہوئے) اور شپمنٹ سے پہلے ان کا خیرمقدم کرتے ہیں اور ان کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ 3.2 انسپیکشن سرٹیفکیٹ جو بااختیار فریق ثالث باڈیز کے ذریعہ تصدیق شدہ ہیں درخواست پر معمول کے مطابق فراہم کیے جاتے ہیں۔ آف شور اور سمندری منصوبوں کے لیے جن کے لیے درجہ بندی سوسائٹی کی منظوری درکار ہوتی ہے (DNV, ABS, LR, BV)، ہم سرویئر کی حاضری اور دستاویزات کی منظوری کے لیے سوسائٹی کے ساتھ براہ راست رابطہ کرتے ہیں۔
سوال: سمندری پائپنگ پائپ کے لیے کون سی غیر تباہ کن جانچ (NDT) کی ضرورت ہے؟
A: ASTM A252 GR.3 کے لیے، معیاری NDT کے تقاضے محدود ہیں (معیاری گریڈ کے لیے کوئی لازمی NDT نہیں)۔ تاہم، اہم میرین اور آف شور ایپلی کیشنز کے لیے، ہم تجویز کرتے ہیں اور فراہم کر سکتے ہیں:
100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)ویلڈ سیون اور پائپ باڈی کا (LSAW اور ERW کے لیے)
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI)ویلڈ انگلیوں اور گرمی سے متاثرہ زون کا
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)ویلڈ سیون کا (اسپاٹ یا پوری لمبائی)
لیمینر UT اسکیننگویلڈنگ سے پہلے پلیٹ کے کناروں کا (LSAW کے لیے)
EN 10248 S355GP کے لیے، خریدار کی طرف سے UT یا MPI سمیت اضافی جانچ کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔ ہم ہمیشہ مشورہ دیتے ہیں کہ کوٹیشن کے مرحلے پر NDT کی ضروریات پر بحث کریں تاکہ جانچ کے مناسب دائرہ کار اور دستاویزات کو یقینی بنایا جا سکے۔
سوال: بڑے قطر کے پائلنگ پائپ (مثلاً 2,000mm OD × 25mm WT) کے لیے آپ زیادہ سے زیادہ سنگل لمبائی کتنی فراہم کر سکتے ہیں؟
A: 2,000mm OD × 25mm WT کے لیے، ہم LSAW عمل کے لیے 24m (تقریباً 80 فٹ) تک سنگل لمبائی فراہم کر سکتے ہیں۔ 1,500 ملی میٹر سے اوپر کے قطر کے لیے، زیادہ سے زیادہ لمبائی عام طور پر پلیٹ سائز کی دستیابی اور نقل و حمل کی رکاوٹوں کی وجہ سے محدود ہوتی ہے۔ تفصیلی صلاحیت کی تشخیص اور لیڈ ٹائم کوٹیشن کے لیے براہ کرم اپنی مخصوص جہتی ضروریات (OD، WT، لمبائی، مقدار) کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں۔ ایسے پروجیکٹس کے لیے جن کی لمبائی معیاری نقل و حمل کی حد سے زیادہ ہوتی ہے (مثال کے طور پر، بڑے قطر کے لیے> 24m)، ہم پراجیکٹ لاجسٹک پلاننگ میں مدد کر سکتے ہیں بشمول بارج یا ٹرانسپورٹ کے خصوصی انتظامات۔
س: کیا آپ پائپنگ پائپ کے لیے کٹ ٹو لینتھ خدمات فراہم کرتے ہیں؟ آپ کونسی رواداری حاصل کر سکتے ہیں؟
A: ہاں۔ ہم سخت رواداری کے ساتھ گاہک کی مخصوص لمبائی کے عین مطابق کٹنگ پیش کرتے ہیں۔ معیاری لمبائی رواداری +50mm/-0mm فی ASTM A252 اور EN 10248 ضروریات ہے۔ ایسے پروجیکٹس کے لیے جن کے لیے قریبی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے، ہم اضافی پروسیسنگ کے ساتھ 660mm (ERW) تک کے قطر کے لیے ±3mm اور بڑے قطر (LSAW) کے لیے ±5mm حاصل کر سکتے ہیں۔ کٹنگ کے بعد فیلڈ بٹ ویلڈنگ کے لیے اینڈ بیولنگ (1.6mm ±0.8mm لینڈنگ کے ساتھ 30°-35° بیول اینگل) یا ضرورت کے مطابق سادہ اینڈ فنشنگ کی جا سکتی ہے۔ براہ کرم کوٹیشن مرحلے پر اپنی رواداری کی ضروریات کی وضاحت کریں۔
سوال: ASTM A252 GR.3 یا EN 10248 S355GP میرین پائلنگ پائپ کے لیے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: آرڈر کی مقدار، قطر، دیوار کی موٹائی، اور مخصوص جانچ کی ضروریات پر منحصر ہے، مل سے تیار کردہ پائلنگ پائپ (اسٹاک سے نہیں) کے لیے معیاری لیڈ ٹائمز تقریباً 30-45 دن اور LSAW عمل کے لیے 45-60 دن ہیں۔ رش آرڈرز (20-30 دن) چھوٹی مقدار میں یا اسٹاک مواد سے تیار کردہ معیاری سائز کے لیے دستیاب ہو سکتے ہیں۔ ایسے پروجیکٹس کے لیے جن کے لیے فریق ثالث کے معائنے کی ضرورت ہوتی ہے (SGS, BV, DNV، وغیرہ)، معائنہ کے شیڈولنگ اور دستاویزات کے لیے 5-10 دن کا اضافہ کریں۔ کوٹنگ کے لیے (FBE، 3LPE، وغیرہ)، کوٹنگ کی قسم اور مقدار کے لحاظ سے 10-20 دن کا اضافہ کریں۔ براہ کرم موجودہ لیڈ ٹائم کوٹیشن کے لیے اپنے پروجیکٹ کی ٹائم لائن کے ساتھ ہم سے رابطہ کریں۔
سوال: سمندری پائلنگ پائپ کی ہر کھیپ کے ساتھ کیا دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں؟
A: ہر کھیپ میں جامع دستاویزات شامل ہیں:
مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTC):فی EN 10204 قسم 3.1 (یا درخواست پر ٹائپ 2.2 / 3.2) بشمول کیمیائی ساخت، تناؤ کی خصوصیات، اور قابل اطلاق ٹیسٹ کے نتائج
جہتی معائنہ رپورٹ:بشمول OD، WT، لمبائی، سیدھا پن، گول پن
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ رپورٹس:UT رپورٹس (ویلڈ اور باڈی)، RT رپورٹس (اگر وضاحت کی گئی ہو)، MPI رپورٹس
ٹریس ایبلٹی دستاویزات:ختم پائپ ٹریس ایبلٹی ریکارڈز تک گرمی کا نمبر
پیکنگ کی فہرست:مقدار، طول و عرض اور وزن کے ساتھ تفصیلی بنڈل/پائپ کی فہرست
کمرشل انوائس اور پیکنگ کا اعلان:کسٹم کلیئرنس کے لیے
اصل کا سرٹیفکیٹ:اگر مطلوبہ ملک کی طرف سے مطلوب ہو (C/O، فارم E، یا دیگر)
کوٹنگ رپورٹس:اگر کوٹنگ لگائی گئی (موٹائی، آسنجن، چھٹی کا پتہ لگانا)
EN 10248 S355GP کے لیے، درخواست پر CE مارکنگ ڈیکلریشن اور ڈیکلریشن آف پرفارمنس (DoP) سمیت اضافی دستاویزات فراہم کی جا سکتی ہیں۔
متعلقہ مصنوعات
-
EN 10219 S460MH ERW اسٹیل پائپ – زیادہ سے زیادہ طاقت...
-
EN 10219 S355JRH ERW سٹیل پائپ – اعلی طاقت...
-
EN 10219 S355J2H ERW اسٹیل پائپ: اعلی طاقت...
-
EN 10219 S275JRH ERW سٹیل پائپ – درمیانی طاقت...
-
EN 10219 S235JRH ERW سٹیل پائپ – عمومی مقصد...
-
EN 10217 P355GH ERW اسٹیل پائپ – زیادہ سے زیادہ طاقت...
-
EN 10217 P295GH ERW اسٹیل پائپ – اعلی طاقت...
-
EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ – درمیانی طاقت...
-
EN 10217 P235GH ERW اسٹیل پائپ – اعلی درجہ حرارت...