1. وومک اسٹیل: مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں اور کمپنی کی طاقت
وومک اسٹیل گروپ ایک اہم صنعت کار اور عالمی برآمد کنندہ ہے جس میں کاربن، مصر دات، اور سٹینلیس سٹیل ٹیوبلر مصنوعات تیار کرنے میں 20 سال سے زیادہ کی مہارت ہے۔ ہماری جدید ترین SSAW پائپ پروڈکشن کی سہولت 15,000 ٹن ماہانہ سے زیادہ کی ایک جامع مینوفیکچرنگ صلاحیت پر محیط ہے جس میں سرپل ڈوبنے والے آرک ویلڈڈ ہائی سٹرینتھ لائن پائپوں کے لیے دنیا بھر میں ہائی پریشر آئل اور گیس پائپ لائن پروجیکٹس بشمول سوئر سروس اور آف شور ایپلی کیشنز کی خدمت ہوتی ہے۔
SSAW اسٹیل پائپ کے لیے پیداواری سائز کی حد:SSAW عمل کے لیے 219mm سے 3,500mm (8 انچ سے 138 انچ) تک بیرونی قطر۔ دیوار کی موٹائی 5.0mm سے 25.4mm تک۔ سنگل لمبائی 6m سے 18m معیاری، پائپ لائن پروجیکٹس کے لیے 60m تک اپنی مرضی کی لمبائی کے ساتھ۔
کوالٹی سرٹیفیکیشن اور ریگولیٹری تعمیل:
ISO 9001:2015 مصدقہ:SSAW پائپ پروڈکشن اور کوالٹی کنٹرول کے عمل کے لیے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم، تمام مینوفیکچرنگ آپریشنز میں پروڈکٹ کے معیار اور مسلسل بہتری کو یقینی بناتا ہے۔
API 5L مونوگرام لائسنس:وومک اسٹیل کے پاس X65 گریڈ سمیت لائن پائپ مینوفیکچرنگ کے لیے API 5L لائسنس ہے۔ API مونوگرام تیل اور گیس کی ترسیل کی پائپ لائنوں کے لیے صنعت کے اعلیٰ ترین معیارات کے لیے ہماری وابستگی کی نمائندگی کرتا ہے۔ باقاعدہ API آڈٹ تفصیلات کی ضروریات کے ساتھ جاری تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
CE مارکنگ (PED 2014/68/EU):ہمارے SSAW پائپ یورپی پریشر ایکوئپمنٹ ڈائرکٹیو (PED) 2014/68/EU کی تعمیل کرتے ہیں۔ سی ای مارکنگ درخواست پر دستیاب ہے۔
EN 10204 3.2 سرٹیفیکیشن:معیاری 2.2 اور 3.1 مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس کے علاوہ، ہم معائنہ سرٹیفکیٹ 3.2 کے ساتھ مصنوعات فراہم کرتے ہیں، جس کی تصدیق EU کی طرف سے مجاز تھرڈ پارٹی باڈیز (TÜV, LR, BV, SGS) کرتے ہیں۔
تھرڈ پارٹی انسپیکشن (TPI) کی منظوری:ہماری مصنوعات اور پروڈکشن کے عمل کو بڑی بین الاقوامی ایجنسیوں بشمول SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL, اور TÜV سے منظور شدہ اور آڈٹ کیا جاتا ہے۔
اضافی سرٹیفیکیشن دستیاب ہیں:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
عالمی پہچان:وومک اسٹیل عالمی EPC ٹھیکیداروں، پائپ لائن کمپنیوں، اور توانائی کمپنیوں کو ایک قابل اعتماد سپلائر ہے، جو جنوب مشرقی ایشیا، یورپ، مشرق وسطیٰ، افریقہ اور امریکہ کے 80 سے زیادہ ممالک میں خدمات انجام دے رہا ہے۔
2. API 5L X65: مواد کی ساخت اور کارکردگی کی خصوصیات
API 5L X65API 5L لائن پائپ تصریح میں ایک اعلی طاقت والا گریڈ ہے، جو 450 MPa (65,300 psi) کی کم از کم پیداواری طاقت اور 535 MPa (77,600 psi) کی کم از کم تناؤ کی طاقت پیش کرتا ہے۔ "X" کا عہدہ اعلی طاقت والی لائن پائپ کی نشاندہی کرتا ہے، اور "65" ksi میں کم از کم پیداوار کی طاقت کی نمائندگی کرتا ہے (ہزار پاؤنڈ فی مربع انچ)۔ X65 بڑے پیمانے پر ہائی پریشر آئل اور گیس ٹرانسمیشن پائپ لائنز، سوئر سروس ایپلی کیشنز، اور آف شور پائپ لائنوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
API 5L X65 فیلڈ جوائننگ کے لیے بہترین ویلڈیبلٹی، چیلنجنگ ماحول کے لیے کم درجہ حرارت کی سختی، اور موڑنے اور بنانے کے لیے کافی لچک پیش کرتا ہے۔ X52 کے مقابلے میں، X65 تقریباً 25% زیادہ پیداواری طاقت فراہم کرتا ہے، جو پتلی دیواروں، کم وزن، اور زیادہ آپریٹنگ دباؤ کی اجازت دیتا ہے۔ PSL2 گریڈ گارنٹی شدہ اثر سختی، کھٹی سروس کے لیے زیادہ سے زیادہ سختی کی حد، اور سخت کیمیائی ساخت کی حدیں پیش کرتا ہے۔
کیمیکل کمپوزیشن (لاڈل تجزیہ، % بذریعہ بڑے پیمانے پر):
| عنصر | API 5L X65 PSL2 (زیادہ سے زیادہ %) |
| C | 0.18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0.025 |
| S | 0.015 |
| Si | 0.45 |
| V | 0.10 |
| Nb | 0.05 |
| Ti | 0.04 |
| عیسوی (زیادہ سے زیادہ) | 0.43 |
نوٹ: API 5L X65 PSL2 میں کاربن، فاسفورس اور سلفر کی سخت حدود ہیں، جس کے نتیجے میں بہترین ویلڈیبلٹی اور سختی ہوتی ہے۔ کاربن مساوی (CEV) کی حد 0.43% اعلی طاقت والی پائپ لائنوں کے لیے اچھی فیلڈ ویلڈیبلٹی کو یقینی بناتی ہے۔ کھٹی سروس کے لیے، سختی اور مخصوص عناصر پر اضافی حدود لاگو ہوتی ہیں۔
مکینیکل پراپرٹیز (کمرے کا درجہ حرارت):
| جائیداد | API 5L X65 PSL2 |
| پیداوار کی طاقت (منٹ) | 450 MPa (65,300 psi) |
| تناؤ کی طاقت (منٹ) | 535 MPa (77,600 psi) |
| لمبائی (منٹ) | 18% (50 ملی میٹر گیج کے لیے) |
| سختی (زیادہ سے زیادہ) | 90 HRB / 200 HV (کھٹی سروس) |
| اثر سختی | 27 جولز @ 0 ° C (عام) |
*نوٹ: API 5L X65 PSL2 گارنٹی شدہ اثر سختی اور سخت کیمیائی ساخت کی حدود پیش کرتا ہے، جو اسے کھٹی سروس اور کم درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔ PSL1 کم ڈیمانڈ والے پروجیکٹس کے لیے دستیاب ہے۔*
API 5L ہائی سٹرینتھ لائن پائپ گریڈز کا موازنہ:
| گریڈ | پیداوار کی طاقت (MPa) | تناؤ کی طاقت (MPa) | عام درخواست |
| X52 | 360 | 460 | درمیانے درجے سے ہائی پریشر پائپ لائنز |
| X60 | 415 | 520 | ہائی پریشر پائپ لائنز |
| X65 | 450 | 535 | بہت زیادہ دباؤ، کھٹی سروس، آف شور |
| X70 | 485 | 570 | الٹرا ہائی پریشر، لمبی دوری کی پائپ لائنز |
*نوٹ: سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے ہائی پریشر پائپ لائن پروجیکٹس کے لیے جن میں سب سے زیادہ طاقت اور کھٹی سروس کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، API 5L X65 یا X70 پر غور کیا جانا چاہیے۔*
3. جہتی حد اور معیارات کی تعمیل
وومک اسٹیل API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ ایک وسیع جہتی سپیکٹرم میں فراہم کرتا ہے، جو API 5L PSL1 اور PSL2 کی ضروریات کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتا ہے۔ SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) عمل بڑے قطر، اعلیٰ طاقت والی پائپ لائن ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔
| آئٹم | تفصیلات |
| معیاری | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| مینوفیکچرنگ کا عمل | SSAW (سرپل زیر آب آرک ویلڈیڈ) - 219mm-3,500mm OD |
| قطر کی حد سے باہر | 219 ملی میٹر - 3,500 ملی میٹر (8" - 138") |
| دیوار کی موٹائی کی حد | 5.0 ملی میٹر - 25.4 ملی میٹر |
| لمبائی کی حد | معیاری: 6m، 12m، 18m / اپنی مرضی کے مطابق: 60m تک |
| ختم ختم | پلین اینڈ (PE) / Beveled End (BE) |
| سطح ختم | ننگی / تیل / سیاہ لیپت / 3PE / FBE / کول ٹار Epoxy |
| رواداری | OD: ±0.5% / WT: -0% +15% (API) / لمبائی: +50mm -0mm |
4. دستیاب طول و عرض اور وضاحتیں - API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ
SSAW ہائی سٹرینتھ سٹیل پائپ (219mm - 3,500mm OD)
| او ڈی (ملی میٹر) | دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) کے اختیارات | وزن (کلوگرام/میٹر) | معیاری لمبائی |
| 219 - 325 | 5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5 | 26.4 - 96.3 | 6m / 12m |
| 325 – 426 | 5.0، 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0 | 39.5 - 142.2 | 6m / 12m |
| 426 – 530 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0 | 62.1 - 202.8 | 6m/12m/18m |
| 530 - 630 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0 | 77.5 - 271.6 | 6m/12m/18m |
| 630 - 820 | 6.0، 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0 | 92.3 - 394.6 | 6m/12m/18m |
| 820 – 1,020 | 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0 | 160.2 - 541.5 | 6m/12m/18m |
| 1,020 – 1,220 | 8.0، 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 199.8 - 736.5 | 6m/12m/18m/24m |
| 1,220 - 1,420 | 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 298.4 - 859.8 | 6m/12m/18m/24m |
| 1,420 – 1,620 | 10.0، 12.5، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 347.7 – 983.2 | 6m/12m/18m/24m |
| 1,620 – 2,000 | 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 476.1 - 1,217.4 | 6m/12m/18m |
| 2,000 - 2,500 | 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 588.5 - 1,527.2 | 6m/12m/18m |
| 2,500 - 3,000 | 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 736.5 - 1,841.7 | 6m/12m/18m |
| 3,000 - 3,500 | 12.0، 14.0، 16.0، 18.0، 20.0، 22.0، 25.0 | 883.7 – 2,158.4 | 6m/12m/18m |
نوٹ: ان حدود سے باہر حسب ضرورت طول و عرض درخواست پر دستیاب ہیں۔
5. وومک اسٹیل کے ذریعہ تیار کردہ عام ہائی سٹرینتھ لائن پائپ کے معیارات
| معیاری | اسٹیل کے درجات | عام درخواست |
| API لائن پائپ کے معیارات | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | معیاری کوالٹی لائن پائپ |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | اثر/سختی کی ضروریات کے ساتھ اعلیٰ معیار |
| ISO مساوی | ||
| آئی ایس او 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | API 5L کے ISO مساوی |
| آف شور معیارات | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | سمندری اور سمندری ساخت کا سٹیل |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | غیر ملکی سٹیل کے لیے DNV معیار |
| پائلنگ کے معیارات | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | گہری بنیاد کے لیے اسٹیل پائپ کے ڈھیر |
| EN 10248 | S235GP، S275GP، S355GP | ہاٹ رولڈ اسٹیل شیٹ کا ڈھیر اور پائپ کا ڈھیر |
استعمال:ہائی پریشر آئل اینڈ گیس ٹرانسمیشن، سوئر سروس پائپ لائنز، آف شور پائپ لائنز، زیر سمندر پائپ لائنز، گیس اکٹھا کرنے کے نظام، ہائی پریشر واٹر انجیکشن لائنز، ساختی ڈھیر، سمندری بنیادیں
6. مینوفیکچرنگ کا عمل - SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) اعلیٰ طاقت والی اسٹیل پائپ
اعلی طاقت والے اسٹیل پائپ کے لیے SSAW مینوفیکچرنگ کا عمل (219mm - 3,500mm OD):
خام مال کا معائنہ (کنڈلی):آنے والی ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائلز کی تصدیق کیمیکل کمپوزیشن، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لیے API 5L X65 PSL2 وضاحتوں کے خلاف کی جاتی ہے۔ ہر کنڈلی کو ایک منفرد ہیٹ نمبر تفویض کیا جاتا ہے تاکہ پوری پروڈکشن کے دوران مواد کا پتہ لگ سکے۔
انکوئلنگ اور لیولنگ:سٹیل کی کوائلز کو انکوائلر پر لاد کر پٹی کو چپٹا کرنے کے لیے ایک درست لیولنگ مشین کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، کوائل سیٹ کو ہٹایا جاتا ہے اور مسلسل سرپل کی تشکیل کے لیے یکساں چپٹا پن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کنارے ملنگ اور تراشنا:سٹیل کی پٹی کے دونوں طول بلد کناروں کو چوڑائی کی درست رواداری (±0.5 ملی میٹر) تک ملائی اور تراشی ہوئی ہے۔ کنارے کی تیاری ایک صاف، متوازی سطح بناتی ہے جو اعلیٰ معیار کے سرپل ویلڈ کی تشکیل کے لیے ضروری ہے۔
سرپل کی تشکیل:سطحی پٹی کو کنٹرول شدہ ہیلکس زاویہ پر سرپل بنانے والی مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ پٹی مسلسل ایک سرپل بیلناکار شکل میں بنتی ہے، کناروں کو ویلڈنگ کے لیے جوڑا جاتا ہے۔
اندرونی ڈوبی آرک ویلڈنگ (SAW):اندرونی سرپل سیون کو مناسب بہاؤ اور تار کے امتزاج کے ساتھ خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے پہلے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ X65 اعلی طاقت والے اسٹیل کے لیے، خصوصی کم ہائیڈروجن ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء استعمال کی جاتی ہیں۔
بیرونی زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW):بیرونی سرپل سیون کو اندرونی ویلڈ کے فوراً بعد ویلڈ کیا جاتا ہے، خودکار ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کا سامان استعمال کرتے ہوئے
لمبائی میں کاٹنا:مسلسل سرپل ویلڈڈ پائپ کو خودکار پلازما یا آکسیجن کٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT):
100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):خودکار UT سسٹم لیمینیشن، شمولیت، فیوژن کی کمی، اور دیگر وقفوں کے لیے پورے سرپل ویلڈ سیون اور مکمل پائپ باڈی کا معائنہ کرتا ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT):ویلڈ سیون کا ایکس رے یا گاما رے معائنہ (اسپاٹ یا پوری لمبائی جیسا کہ بیان کیا گیا ہے)۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI):ویلڈ ٹوز اور سطح کی دراڑوں اور تعطل کے لیے گرمی سے متاثرہ زون کا معائنہ۔
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ:API 5L تعمیل کے لیے درکار ہے۔ ہر پائپ کو ہائیڈروسٹیٹک طور پر مخصوص دباؤ کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے (عام طور پر مخصوص کم از کم پیداوار کی طاقت کا 85-100٪)۔
ختم کرنا:کسٹمر کی تفصیلات کے مطابق سادہ سرے (مربع کٹ) یا بیولڈ سرے (30°-35° بیول اینگل)۔
حتمی معائنہ اور مارکنگ:سطحی نقائص کے لیے بصری معائنہ، جہتی تصدیق (OD، WT، لمبائی، سیدھا پن، گول پن)، اور مستقل مارکنگ فی API 5L (بشمول گریڈ، سائز، ہیٹ نمبر، مینوفیکچرر کی شناخت، PSL عہدہ)۔
اعلی طاقت لائن پائپ کے لئے SSAW عمل کے فوائد:
1. معیاری چوڑائی والے کنڈلیوں سے بہت بڑے قطر (3,500mm+ تک) پیدا کرنے کی صلاحیت
2. اعلی کارکردگی کے لیے مسلسل پیداواری عمل
3. بڑے قطر کی پائپ لائن ایپلی کیشنز کے لیے سرمایہ کاری مؤثر
4. اچھی جہتی استحکام اور گول پن
5. اعلی طاقت والے مواد کے لیے خصوصی ویلڈنگ کے طریقہ کار
7. API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ کے لیے کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے طریقہ کار
| اسٹیج | معائنہ کا طریقہ | مقصد |
| خام مال (کنڈلی) | کیمیائی تجزیہ (OES سپیکٹرومیٹر) | API 5L X65 کمپوزیشن کی حدود کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کریں۔ |
| خام مال (کنڈلی) | ٹینسائل ٹیسٹنگ | پیداوار کی طاقت کی تصدیق کریں (کم سے کم 450 MPa)، تناؤ کی طاقت (کم سے کم 535 MPa) |
| خام مال (کنڈلی) | الٹراسونک ٹیسٹنگ | اندرونی لیمینیشن اور نقائص کا پتہ لگائیں۔ |
| عمل میں | جہتی معائنہ (مائکرومیٹر) | سرپل کی تشکیل کے دوران OD، WT کی نگرانی کریں۔ |
| عمل میں | کنارے کی تیاری کا معائنہ | کنارے کی حالت اور سیدھ کی تصدیق کریں۔ |
| ویلڈ زون | الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - آن لائن | ویلڈ کی رکاوٹوں، فیوژن کی کمی کا پتہ لگائیں |
| ویلڈ زون | ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) | ویلڈ دخول، porosity، سلیگ شمولیت کی تصدیق کریں |
| ویلڈ زون | مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) | سطح کے شگاف کا پتہ لگانا (ویلڈ اور HAZ) |
| ختم شدہ پائپ | جہتی معائنہ | OD، WT، لمبائی، سیدھا پن، گول پن کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ (API 5L کے لیے لازمی) | API 5L کی ضروریات کے مطابق دباؤ کی سالمیت کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | گائیڈڈ بینڈ ٹیسٹ | ویلڈ کی لچک اور مضبوطی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | فلیٹننگ ٹیسٹ | پائپ باڈی کی لچک اور مضبوطی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | Charpy V-Notch امپیکٹ ٹیسٹ (PSL2) | کم درجہ حرارت کی سختی کی تصدیق کریں (27J @ 0 ° C) |
| ختم شدہ پائپ | سختی ٹیسٹ (PSL2) | کھٹی سروس کے لیے زیادہ سے زیادہ سختی کی تصدیق کریں (زیادہ سے زیادہ 200 HV) |
| ختم شدہ پائپ | بصری اور سطح کا معائنہ | سطح کے نقائص، لیمینیشن، دراڑیں چیک کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | توثیق کو نشان زد کرنا | فی API 5L مستقل مارکنگ کو یقینی بنائیں |
کریٹیکل پائپ لائن ایپلی کیشنز کے لیے اختیاری ٹیسٹ:
1. HIC (ہائیڈروجن انڈسڈ کریکنگ) ٹیسٹ فی NACE TM0284 کھٹی سروس کے لیے
2. SSC (سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ) ٹیسٹ فی NACE TM0177
3. -20°C، -40°C، یا -60°C پر کم درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
4. فریکچر کی سختی کے لیے DWTT (ڈراپ ویٹ ٹیئر ٹیسٹ)
5. مخصوص درجہ حرارت پر CVN (Charpy V-Notch) ٹیسٹنگ
6. فریکچر کی سختی کے لیے CTOD (کریک ٹپ اوپننگ ڈسپلیسمنٹ) ٹیسٹ
معیار کی دستاویزات:
1. مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ فی EN 10204 قسم 3.1 (یا 3.2 درخواست پر)
2. ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کی رپورٹ
3. الٹراسونک ٹیسٹ کی رپورٹ (ویلڈ اور باڈی)
4. ریڈیوگرافک ٹیسٹ کی رپورٹ (اگر وضاحت کی گئی ہو)
5. جہتی معائنہ کی رپورٹ
6. ہیٹ نمبر سے تیار پائپ تک ٹریس ایبلٹی
7. API 5L تعمیل کا سرٹیفکیٹ
8. بنیادی ایپلی کیشنز - API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ
API 5L X65 SSAW ہائی سٹرینتھ سٹیل پائپ ہائی پریشر آئل اور گیس ٹرانسمیشن، سوئر سروس، اور آف شور پائپ لائن پروجیکٹس میں ضروری اجزاء ہیں:
ہائی پریشر آئل اینڈ گیس ٹرانسمیشن:خام تیل، قدرتی گیس، اور اعلی دباؤ پر کام کرنے والی بہتر مصنوعات کے لیے لمبی دوری کی ٹرانسمیشن پائپ لائنز۔ X65 کی اعلی طاقت پتلی دیواروں، کم وزن، اور کم پروجیکٹ کی لاگت کی اجازت دیتی ہے۔
کھٹی سروس پائپ لائنز:ہائیڈروجن سلفائیڈ (H₂S) پر مشتمل کھٹی گیس یا تیل لے جانے والی پائپ لائنیں۔ سختی کنٹرول اور HIC/SSC ٹیسٹنگ کے ساتھ PSL2 گریڈ سلفائیڈ سٹریس کریکنگ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
آف شور پائپ لائنز:تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے سمندری پائپ لائنیں آف شور پلیٹ فارم سے ساحلی سہولیات تک۔ X65 آف شور تنصیب کے لیے بہترین ویلڈیبلٹی اور سختی پیش کرتا ہے۔
گیس جمع کرنے کے نظام:ہائی پریشر گیس اکٹھا کرنے والی لائنیں کنویں کے سروں سے پروسیسنگ کی سہولیات تک قدرتی گیس جمع کرتی ہیں۔
ہائی پریشر واٹر انجیکشن لائنز:تیل کے ذخائر میں پانی داخل کرنے والی پائپ لائنیں تیل کی بہتر بحالی کے لیے، ہائی پریشر کی درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ذیلی سمندری فلو لائنز:گہرے پانی کی پیشرفت میں کنوؤں کو کئی گنا اور پلیٹ فارم سے جوڑنے والی ذیلی سمندری بہاؤ۔
CO₂ پائپ لائنز:تیل کی بہتر وصولی یا کاربن کیپچر اور اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے کاربن ڈائی آکسائیڈ کی نقل و حمل کرنے والی پائپ لائنیں۔
ساختی ڈھیر:آف شور پلیٹ فارمز، پلوں، اور سمندری ڈھانچے کے لیے بوجھ برداشت کرنے والے ڈھیر جن میں اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
9. پیکجنگ اور شپنگ - API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ
API 5L X65 SSAW اعلی طاقت والے اسٹیل پائپ کو انتہائی احتیاط کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے اور نقل و حمل کے دوران ان کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے بھیج دیا جاتا ہے۔
پیکجنگ:
حفاظتی کوٹنگ:پیکیجنگ سے پہلے، پائپوں کو زنگ مخالف تیل، FBE، 3LPE، یا ضرورت کے مطابق ننگے بائیں سے لیپ کیا جا سکتا ہے۔ آف شور اور سوئر سروس ایپلی کیشنز کے لیے، خصوصی کوٹنگ سسٹم کی سفارش کی جاتی ہے۔
بنڈلنگ (چھوٹے قطر):چھوٹے قطر کے پائپوں کے لیے (عام طور پر 610mm/24" سے نیچے)، پائپوں کو ہیکساگونل یا مستطیل بنڈلوں میں ایک ساتھ باندھا جاتا ہے جو سٹیل کے پٹے کے ساتھ محفوظ ہوتے ہیں (عام طور پر 3-5 پٹے فی بنڈل حفاظتی کونے والے محافظوں کے ساتھ)۔
انفرادی اسٹیکنگ (بڑے قطر):بڑے قطر کے پائپوں کے لیے (610mm/24" سے اوپر)، پائپوں کو انفرادی طور پر لکڑی کے ڈننج یا تہوں کے درمیان ربڑ کی پیڈنگ کے ساتھ سنبھالا اور بھیج دیا جاتا ہے۔
اینڈ کیپس:پلاسٹک یا اسٹیل کے سرے کی ٹوپیاں بیولڈ سروں اور سادہ سروں کو اثر سے ہونے والے نقصان، ملبے کے داخل ہونے اور نمی سے بچاتی ہیں۔
پیڈنگ اور کشننگ:پریمیم ایکسپورٹ آرڈرز کے لیے، پائپ کی تہوں کے درمیان پیڈنگ میٹریل جیسے فوم کی انگوٹھی، ربڑ کی پٹی، یا لکڑی کا ڈننج استعمال کیا جاتا ہے۔
شپنگ:
نقل و حمل کا طریقہ:پائپوں کو کنٹینر کے برتنوں (چھوٹے قطر کے لیے 20 فٹ یا 40 فٹ کنٹینرز)، بلک کیریئرز (بڑے قطر اور بڑی مقدار کے لیے بریک بلک)، یا ریل فریٹ کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔
کنٹینرائزیشن (چھوٹے قطر):چھوٹے قطر کے پائپوں کے لیے (عام طور پر 508mm/20" سے نیچے)، پائپوں کو معیاری 20ft یا 40ft شپنگ کنٹینرز میں لوڈ کیا جاتا ہے۔
بلک ویسل لوڈنگ (بڑے قطر اور بڑے حجم):بڑے حجم کے آرڈرز (عام طور پر>500 ٹن) یا بڑے قطر کے پائپ (508mm/20" سے اوپر) کے لیے، پائپ براہ راست بلک کیرئیر یا گیئرڈ ویسلز میں لوڈ کیے جاتے ہیں۔
فلیٹ ریک یا اوپن ٹاپ کنٹینرز:معیاری کنٹینر کے طول و عرض (لمبائی>12m یا قطر>2.3m) سے زیادہ پائپوں کے لیے فلیٹ ریک کنٹینرز یا اوپن ٹاپ کنٹینرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
لیبلنگ اور دستاویزات:ہر بنڈل یا انفرادی پائپ پر واضح طور پر ضروری معلومات کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے جس میں میٹریل گریڈ، معیاری، طول و عرض، ہیٹ نمبر، بنڈل/پائپ نمبر، اور ہینڈلنگ ہدایات شامل ہیں۔
کسٹمز کی تعمیل:تمام ضروری کسٹم دستاویزات—کمرشل انوائس، پیکنگ لسٹ، بل آف لاڈنگ، سرٹیفکیٹ آف اوریجن، مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس—تیار کیا جاتا ہے۔
محفوظ بندھن:ٹرانزٹ کے دوران نقل و حرکت کو روکنے کے لیے بنڈلوں اور انفرادی پائپوں کو سٹیل کی پٹی (کارنر پروٹیکٹر کے ساتھ)، ڈننج بیگز، ٹمبر بریکنگ، یا چین لیشنگ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے باندھا جاتا ہے۔
ٹریکنگ اور مانیٹرنگ:جدید لاجسٹک ٹریکنگ سسٹم ریئل ٹائم لوکیشن اپ ڈیٹ فراہم کرتے ہیں۔
انشورنس:میرین کارگو انشورنس (تمام رسک یا اوسط کوریج کے ساتھ) کا انتظام کیا جا سکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ وومک اسٹیل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام API 5L X65 SSAW اعلی طاقت والے اسٹیل پائپ انڈسٹری کے اہم حفاظتی اقدامات کے ساتھ پیک کیے گئے ہیں اور نقل و حمل کے قابل اعتماد طریقے استعمال کرتے ہوئے بھیجے گئے ہیں۔
10. وومک اسٹیل کے فوائد اور اکثر پوچھے گئے سوالات - API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ
API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ کے لیے وومک اسٹیل کے ساتھ شراکت کیوں؟
سائز کی مکمل رینج:SSAW عمل جس میں 219mm سے 3,500mm OD، دیوار کی موٹائی 25.4mm تک، ہائی پریشر پائپ لائن پروجیکٹس کے لیے 60m تک کی لمبائی۔
API 5L مونوگرام لائسنس:API 5L PSL1 اور PSL2 کی ضروریات کی مکمل تعمیل۔ باقاعدہ API آڈٹ جاری معیار کی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
پی ایس ایل 2 اور کھٹی سروس کی صلاحیت:گارنٹیڈ اثر سختی کے ساتھ PSL2 گریڈ کی فراہمی، زیادہ سے زیادہ سختی کی حد (زیادہ سے زیادہ 200 HV)، اور کھٹی سروس ایپلی کیشنز کے لیے HIC/SSC ٹیسٹنگ۔
اعلی طاقت کی مہارت:API 5L X65 مادی خصوصیات، ویلڈنگ کی ضروریات، اور اعلی طاقت والی پائپ لائنوں کے لیے من گھڑت تحفظات کی گہری سمجھ۔
ویلیو ایڈڈ سروسز:اینڈ بیولنگ، سادہ اینڈ کٹنگ، حفاظتی کوٹنگ (ایف بی ای، 3 ایل پی ای، کول ٹار ایپوکسی)، اور اینٹی کورروشن ریپنگ۔
لمبی لمبائی کی صلاحیت:پائپ لائن کے منصوبوں کے لیے 60m تک سنگل لمبائی، فیلڈ ویلڈنگ کی ضروریات کو کم کرنا۔
مسابقتی لاجسٹکس:عالمی فریٹ فارورڈرز کے ساتھ اسٹریٹجک شراکت داری دنیا بھر میں لاگت سے موثر شپنگ کو یقینی بناتی ہے۔
جامع دستاویزات:مکمل مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (EN 10204 ٹائپ 3.1 یا 3.2)، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ رپورٹس، NDT رپورٹس، ڈائمینشنل رپورٹس، اور ٹریس ایبلٹی دستاویزات۔
دنیا بھر میں ہائی پریشر پائپ لائن، سوور سروس، اور آف شور پروجیکٹس کے لیے اعلیٰ معیار کے API 5L X65 SSAW اعلیٰ طاقت والے اسٹیل پائپ کے لیے وومک اسٹیل گروپ کو اپنے قابل اعتماد پارٹنر کے طور پر منتخب کریں۔ پوچھ گچھ میں خوش آمدید!
ویب سائٹ: www.womicsteel.com
ای میل: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
وکٹر: +86-15575100681
جیک: +86-18390957568
اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ) - API 5L X65 SSAW اسٹیل پائپ
سوال: API 5L X65 PSL1 اور PSL2 میں کیا فرق ہے؟
A: PSL2 میں سخت کیمیائی ساخت کی حدیں ہیں (نچلے C, P, S)، لازمی اثر سختی کے تقاضے (27J @ 0°C)، زیادہ سے زیادہ سختی کی حدیں (کھٹی سروس کے لیے زیادہ سے زیادہ 200 HV)، اور زیادہ سخت غیر تباہ کن ٹیسٹنگ۔ پی ایس ایل 1 معیاری پائپ لائن ایپلی کیشنز کے لیے کم درجہ حرارت یا کھٹی سروس کی ضروریات کے بغیر موزوں ہے۔ PSL2 آف شور، سوئر سروس، اور کم درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔
س: X65 اور X52 میں کیا فرق ہے؟
A: X65 کی کم از کم پیداوار کی طاقت 450 MPa ہے، جبکہ X52 میں 360 MPa ہے۔ X65 تقریباً 25% زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے، جو پتلی دیواروں، کم وزن، اور زیادہ آپریٹنگ دباؤ کی اجازت دیتا ہے۔ X65 میں بہتر سختی اور کھٹی خدمت کی صلاحیت کے لیے سخت کیمیائی ساخت کی حدیں بھی ہیں۔
سوال: کیا API 5L X65 کھٹی سروس کے لیے موزوں ہے؟
A: ہاں، API 5L X65 PSL2 اضافی HIC (Hydrogen Induced Cracking) اور SSC (Sulfide Stress Cracking) ٹیسٹنگ کے ساتھ کھٹی سروس ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ سختی کو زیادہ سے زیادہ 200 HV تک کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مخصوص کیمیائی ساخت کی حدود لاگو ہوتی ہیں۔ براہ کرم کوٹیشن مرحلے پر کھٹی سروس کی ضروریات کی وضاحت کریں۔
سوال: آپ X65 میں زیادہ سے زیادہ قطر کا SSAW پائپ کیا بنا سکتے ہیں؟
A: ہم 3,500 ملی میٹر (138 انچ) بیرونی قطر تک X65 SSAW پائپ تیار کر سکتے ہیں۔ 4,000 ملی میٹر (160 انچ) تک کے قطر کے لیے، خصوصی پراجیکٹ کی صلاحیت کی تشخیص کے لیے براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
س: X65 لائن پائپ کے لیے کون سے کوٹنگ کے اختیارات دستیاب ہیں؟
A: ہم ایف بی ای (فیوژن بانڈڈ ایپوکسی)، 3 ایل پی ای (تھری لیئر پولیتھیلین)، 3 ایل پی پی (تھری لیئر پولی پروپیلین)، کول ٹار ایپوکسی، اور مائع ایپوکسی پیش کرتے ہیں۔ آف شور اور سوئر سروس ایپلی کیشنز کے لیے، 3LPE یا FBE کوٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
سوال: کیا آپ تیسری پارٹی کے معائنہ (SGS، BV، TÜV، DNV) کے ساتھ X65 پائپ فراہم کر سکتے ہیں؟
A: ہاں۔ ہم پیداوار کے دوران اور شپمنٹ سے پہلے SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR، یا کسی بھی کلائنٹ کے نامزد کردہ نمائندے کے ذریعے معائنہ کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ 3.2 معائنہ سرٹیفکیٹ معمول کے مطابق درخواست پر فراہم کیے جاتے ہیں۔
س: X65 SSAW پائپ کے لیے کون سی غیر تباہ کن جانچ (NDT) فراہم کی جاتی ہے؟
A: معیاری NDT میں ویلڈ سیون اور پائپ باڈی کی 100% الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) اسپاٹ انسپیکشن، اور لازمی ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ فی API 5L شامل ہے۔ PSL2 اور سوئر سروس کے لیے، اضافی UT اور MPI انجام دیے جاتے ہیں۔
سوال: API 5L X65 SSAW سٹیل پائپ کے لیے عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: آرڈر کی مقدار، قطر، دیوار کی موٹائی، اور PSL کی ضروریات پر منحصر ہے، SSAW کی پیداوار کے لیے معیاری لیڈ ٹائمز تقریباً 45-60 دن ہیں۔ رش آرڈرز (30-45 دن) کم مقدار میں دستیاب ہو سکتے ہیں۔
سوال: ہر کھیپ کے ساتھ کیا دستاویزات فراہم کی جاتی ہیں؟
A: مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (EN 10204 Type 3.1 یا 3.2)، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ رپورٹ، ڈائمینشنل انسپکشن رپورٹ، UT رپورٹس، RT رپورٹس (اگر بیان کیا گیا ہو)، ٹریس ایبلٹی دستاویز، پیکنگ لسٹ، کمرشل انوائس، اور سرٹیفکیٹ آف اوریجن۔ PSL2 کے لیے، اثر ٹیسٹ کی رپورٹس اور سختی ٹیسٹ کی رپورٹس شامل ہیں۔






![EN 10025 S355JR SSAW ساختی پائپ: مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں اور مصنوعات کی تفصیلات]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW ساختی پائپ: مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں اور مصنوعات کی تفصیلات]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)

