1. وومک اسٹیل: مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں اور کمپنی کی طاقت
وومک اسٹیل گروپ ایک اہم صنعت کار اور عالمی برآمد کنندہ ہے جس میں کاربن، مصر دات، اور سٹینلیس سٹیل ٹیوبلر مصنوعات تیار کرنے میں 20 سال سے زیادہ کی مہارت ہے۔ ہماری جدید ترین ERW پائپ پروڈکشن سہولت الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈڈ اسٹیل پائپوں کے لیے 15,000 ٹن فی مہینہ سے زیادہ کی ایک جامع مینوفیکچرنگ صلاحیت پر محیط ہے۔
EN 10217 P265GH ERW پائپ کے لیے پیداواری سائز کی حد:بیرونی قطر 21.3mm سے 610mm (1/2 انچ سے 24 انچ) تک دیوار کی موٹائی 2.0mm سے 20.0mm تک۔ 6m کی سنگل بے ترتیب لمبائی، 12m کی ڈبل بے ترتیب لمبائی، یا حسب ضرورت لمبائی۔
کوالٹی سرٹیفیکیشن اور ریگولیٹری تعمیل:
ISO 9001:2015 مصدقہ:کوالٹی مینجمنٹ سسٹم تمام آپریشنز میں مستقل پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
CE مارکنگ (PED 2014/68/EU):پریشر ایپلی کیشنز کے لیے یورپی پریشر آلات کی ہدایت کی مکمل تعمیل۔ سی ای مارکنگ اور ڈیکلریشن آف پرفارمنس (DoP) یورپی مارکیٹ کی قبولیت کے لیے فراہم کی گئی ہے۔
EN 10204 3.2 سرٹیفیکیشن:معائنہ کا سرٹیفکیٹ 3.2 TÜV، LR، BV، یا SGS کے ذریعے توثیق شدہ دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لیے جو مکمل ٹریس ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرڈ پارٹی انسپیکشن (TPI) کی منظوری:SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL، اور TÜV کے ذریعے منظور شدہ مصنوعات اور عمل۔
اضافی سرٹیفیکیشن:ISO 14001, ISO 45001 درخواست پر دستیاب ہے۔
عالمی پہچان:وومک اسٹیل بوائلر مینوفیکچررز، پریشر ویسل فیبریکٹرز، پاور پلانٹس، اور پیٹرو کیمیکل سہولیات کے لیے ایک قابل اعتماد سپلائر ہے، جو دنیا بھر کے 80 سے زیادہ ممالک میں خدمات انجام دے رہا ہے۔
2. EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ: مواد کی ساخت اور کارکردگی کی خصوصیات
EN 10217 P265GH ایک نان الائے سٹیل ٹیوب ہے جسے خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر دباؤ کے مقاصد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ "P" دباؤ کے مقصد کو ظاہر کرتا ہے، "265" 265 MPa کی کم از کم پیداوار کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے، "G" بلند درجہ حرارت کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، اور "H" ہائیڈرولک ٹیسٹنگ (ہائیڈرو سٹیٹک پریشر) کی نشاندہی کرتا ہے۔ گریڈ نمبر 1.0425 EN 10027-2 کے تحت عددی عہدہ ہے۔
P235GH (235 MPa پیداوار) کے مقابلے میں، P265GH اچھی ویلڈیبلٹی اور فارمیبلٹی کو برقرار رکھتے ہوئے زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔ P265GH 400°C تک درجہ حرارت پر مسلسل آپریشن کے لیے موزوں ہے، جس سے یہ زیادہ پریشر والے بوائلر ڈرم، ہیٹ ایکسچینجرز اور پریشر ویسلز کے لیے ترجیحی انتخاب ہے جہاں P235GH طاقت ناکافی ہے۔
EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ کیمیکل کمپوزیشن (لاڈل اینالیسس، % بذریعہ ماس):
| عنصر | C زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | Mn زیادہ سے زیادہ | P زیادہ سے زیادہ | S زیادہ سے زیادہ | Cr زیادہ سے زیادہ | Cu زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | نی زیادہ سے زیادہ |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.30 |
*نوٹ: ایلومینیم (Al) کا مواد کم از کم 0.020% ہونا چاہیے۔ Cr+Cu+Mo+Ni کا کل 0.70% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ P235GH کے مقابلے میں تھوڑا زیادہ کاربن اور مینگنیج زیادہ طاقت فراہم کرتا ہے۔*
EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ مکینیکل پراپرٹیز (کمرے کا درجہ حرارت):
| دیوار کی موٹائی (ملی میٹر) | پیداوار کی طاقت (منٹ) | تناؤ کی طاقت | لمبائی (منٹ) |
| t ≤ 16 ملی میٹر | 265 ایم پی اے | 410-570 ایم پی اے | 22% |
| 16 ملی میٹر < t ≤ 40 ملی میٹر | 255 ایم پی اے | 410-570 ایم پی اے | 22% |
| 40 ملی میٹر < t ≤ 60 ملی میٹر | 245 ایم پی اے | 410-570 ایم پی اے | 21% |
نوٹ: P265GH 400°C تک مفید طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت (400 ° C سے اوپر) کے لیے، P355GH یا 16Mo3 جیسے الائے گریڈ کی سفارش کی جاتی ہے۔
EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ اعلی درجہ حرارت کی پیداوار کی طاقت:
| درجہ حرارت (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| پیداوار کی طاقت (MPa) | 255 | 215 | 195 | 185 | 175 |
نوٹ: P235GH کے مقابلے بلند درجہ حرارت پر زیادہ طاقت برقرار رکھنا، P265GH کو زیادہ دباؤ کی خدمت کے لیے موزوں بناتا ہے۔
EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ امپیکٹ پراپرٹیز:
| ٹیسٹ کی سمت | درجہ حرارت | اوسط توانائی (منٹ) | انفرادی توانائی (منٹ) |
| طولانی | 0°C | 27 جولز | 20 جولز |
| ٹرانسورس | 0°C | 27 جولز | 20 جولز |
3. EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ ڈائمینشنل رینج اور معیارات کی تعمیل
وومک اسٹیل وسیع جہتی سپیکٹرم میں EN 10217 P265GH ERW پائپ فراہم کرتا ہے، جو EN 10217-2:2024 معیار کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتا ہے۔
| آئٹم | تفصیلات |
| معیاری | EN 10217-2:2024 (دباؤ کے مقاصد کے لیے ویلڈڈ اسٹیل ٹیوبز - غیر الائے اور الائے اسٹیل ٹیوبیں جن میں درجہ حرارت کی مخصوص خصوصیات ہیں) |
| گریڈ | P265GH (1.0425) |
| مینوفیکچرنگ کا عمل | الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈنگ (ERW) / ہائی فریکوینسی ویلڈنگ (HFW) |
| قطر کی حد سے باہر | 21.3 ملی میٹر - 610 ملی میٹر (1/2 انچ - 24 انچ) |
| دیوار کی موٹائی کی حد | 2.0 ملی میٹر - 20.0 ملی میٹر |
| لمبائی | 6m (SR)، 12m (DR)، یا اپنی مرضی کے مطابق لمبائی 18m تک |
| ترسیل کی حالت | جیسا کہ ویلڈیڈ / نارملائزڈ (+N) |
| ختم ختم | سادہ اختتام (PE) / Beveled End (BE) |
| سطح ختم | ننگی / تیل / سیاہ لیپت |
| معائنہ کا زمرہ | TC1 (2.2 سرٹیفکیٹ) / TC2 (NDT کے ساتھ 3.1 سرٹیفکیٹ) |
4. دستیاب طول و عرض اور وضاحتیں - ERW اسٹیل پائپ
| NB | سائز | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8" | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4" | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8" | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2" | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4" | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1" | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2" | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2" | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2" | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2" | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4" | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5" | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6" | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8" | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10" | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12" | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14" | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16" | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18" | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20" | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22" | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24" | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26" | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
نوٹ: دیوار کی موٹائی کی دستیابی پائپ کے قطر اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔ اس حد سے باہر حسب ضرورت طول و عرض درخواست پر دستیاب ہیں۔
5. وومک اسٹیل کے ذریعہ تیار کردہ عام ERW اسٹیل پائپ کے معیارات
| معیاری | باقاعدہ درجات | عام درخواست |
| API 5L (لائن پائپ کے لیے تفصیلات) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | تیل اور گیس کی ترسیل، ساحل/آف شور پائپ لائنز |
| ASTM لائن پائپ اور ساختی پائپ | ||
| ASTM A53 (پائپ، اسٹیل، بلیک اور ہاٹ ڈپ، زنک لیپت، ویلڈڈ اور سیملیس کے لیے تفصیلات) | GR.A, GR.B | پانی، گیس، بھاپ، ہوا، ساختی ایپلی کیشنز |
| ASTM A135 (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کے لیے تفصیلات) | GR.A, GR.B | پانی، گیس، بھاپ، ریفائنری خدمات |
| ASTM A252 (ویلڈڈ اور سیملیس اسٹیل پائپ کے ڈھیروں کے لیے تفصیلات) | GR.1, GR.2, GR.3 | فاؤنڈیشن کا ڈھیر، سمندری ڈھیر، پل کی بنیاد |
| ASTM A500 (کولڈ فارمڈ ویلڈیڈ اور سیملیس کاربن اسٹیل سٹرکچرل نلیاں کے لیے تفصیلات) | GR.A، GR.B، GR.C | ساختی نلیاں، عمارت کے فریم، پل |
| ASTM A501 (ہاٹ فارمڈ ویلڈیڈ اور سیملیس کاربن اسٹیل سٹرکچرل نلیاں کے لیے تفصیلات) | GR.A, GR.B | بھاری ساختی ایپلی کیشنز، کالم، ٹرسس |
| ASTM بوائلر اور ہیٹ ایکسچینجر (ERW) | ||
| ASTM A178 (الیکٹرک-مزاحمت-ویلڈڈ کاربن اسٹیل اور کاربن-مینگنیج اسٹیل بوائلر ٹیوب کے لیے تفصیلات) | گریڈ اے، سی، ڈی | بوائلر ٹیوبیں، سپر ہیٹر ٹیوبیں۔ |
| ASTM A214 (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ کاربن اسٹیل ہیٹ ایکسچینجر اور کنڈینسر ٹیوبوں کے لیے تفصیلات) | - | ہیٹ ایکسچینجرز، کنڈینسر |
| ASTM A250 (الیکٹرک ریزسٹنس ویلڈیڈ فیریٹک الائے اسٹیل بوائلر اور سپر ہیٹر ٹیوب کے لیے تفصیلات) | T1، T2، T5، T9، T11، T22 | اعلی درجہ حرارت کا بوائلر اور سپر ہیٹر |
| ASTM A334 (کم درجہ حرارت کی خدمت کے لیے سیملیس اور ویلڈیڈ کاربن اور الائے اسٹیل ٹیوب کے لیے تفصیلات) | GR.1, GR.3, GR.6 | کم درجہ حرارت کی خدمت، کریوجینک |
| EN/DIN/BS سٹینڈرڈز | ||
| EN 10217-1 (دباؤ کے مقاصد کے لیے ویلڈڈ اسٹیل ٹیوبز - کمرے کے درجہ حرارت کی مخصوص خصوصیات کے ساتھ غیر الائے اسٹیل ٹیوبیں) | P235TR1، P265TR1 | پریشر برتن، بوائلر ڈرم، ہائی پریشر پائپنگ |
| EN 10217-2 (دباؤ کے مقاصد کے لیے ویلڈڈ اسٹیل ٹیوبز - غیر الائے اور الائے اسٹیل ٹیوبیں جن میں درجہ حرارت کی مخصوص خصوصیات ہیں) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | بلند درجہ حرارت، بوائلر ٹیوبیں، ہیٹ ایکسچینجرز |
| EN 10219-1 (سرد ساختہ ویلڈیڈ سٹیل کے کھوکھلے حصے ساختی مقاصد کے لیے) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | ساختی ایپلی کیشنز، عمارت کی تعمیر، پل |
| EN 10210 (غیر مصر دات اور باریک اناج کے اسٹیل کے گرم تیار شدہ ساختی کھوکھلے حصے) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | ساختی مقاصد، عمارت کی تعمیر، پلوں کے لیے گرم، شہوت انگیز ہموار/ ویلڈڈ کھوکھلی حصے |
| EN 10025-2 (سٹرکچرل اسٹیلز کے ہاٹ رولڈ پروڈکٹس - نان الائے اسٹرکچرل اسٹیل) | S235JR, S275JR, S355JR, | جنرل ساختی اسٹیل ورک، سول انجینئرنگ |
| EN 10255 (نان الائے سٹیل ٹیوبیں جو ویلڈنگ اور تھریڈنگ کے لیے موزوں ہیں) | S195T، S235JRTH | پانی، گیس، سیوریج، تھریڈڈ پائپ سسٹم |
| EN 10305-2 (صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے اسٹیل ٹیوبز - ویلڈڈ کولڈ ڈرین ٹیوبیں) | E215, E235, E355 | صحت سے متعلق ایپلی کیشنز، ہائیڈرولک سلنڈر |
| BS 1387 (اسٹیل ٹیوبوں اور ٹیوبلروں کے لیے سکریو اور ساکٹ کی تفصیلات) | کلاس اے، بی، سی | پانی، گیس، بھاپ، سہاروں، تھریڈڈ پائپ |
| DIN 2458 (ویلڈڈ اسٹیل ٹیوبیں اور متعلقہ اشیاء - عام تکنیکی ترسیل کے حالات) | St37.0, St44.0, St52.0 | جنرل ویلڈیڈ سٹیل ٹیوب، ساختی ایپلی کیشنز |
| آئی ایس او اور دیگر معیارات | ||
| ISO 3183 (پیٹرولیم اور قدرتی گیس کی صنعتیں - پائپ لائن ٹرانسپورٹیشن سسٹم کے لیے اسٹیل پائپ) | L245, L290, L360, L415 | تیل اور گیس پائپ لائنز (آئی ایس او برابر API 5L) |
| ISO 65 (پانی، گیس اور سیوریج کے لیے اسٹیل ٹیوبیں - تھریڈڈ ٹیوبیں) | درمیانہ، بھاری | پانی، گیس، سیوریج، تھریڈڈ پائپ |
| CSA G40.21 (سٹرکچرل کوالٹی اسٹیل - کینیڈا کا معیار) | 44W، 50W | ساختی ایپلی کیشنز (کینیڈا) |
| AS 1163 (اسٹیل کے کھوکھلے حصے - آسٹریلوی معیار) | C250, C350, C450 | ساختی کھوکھلے حصے (آسٹریلیا) |
| GOST 10706 (پائپ لائنوں اور ڈھانچے کے لیے ویلڈڈ اسٹیل پائپ - روسی معیار) | St20، St35، St45 | پائپ لائنز، ساختی ایپلی کیشنز (روس) |
استعمال:تیل اور گیس کی ترسیل، پانی اور سیوریج، ساختی منصوبے، سہاروں، پائلنگ فاؤنڈیشن، ہائی پریشر فلوئڈ، کیمیکل پروسیسنگ، پاور جنریشن، تعمیرات، میرین انجینئرنگ، بوائلر ٹیوب، ہیٹ ایکسچینجر، سپر ہیٹر، کنڈینسر، کم درجہ حرارت کی خدمت، صحت سے متعلق ایپلی کیشنز، ہائیڈرولک سلنڈر، تھریڈڈ پائپ سسٹم۔
6. مینوفیکچرنگ کا عمل - ERW/HFW اسٹیل پائپ
خام مال کا معائنہ:آنے والی سٹیل کوائل کی کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے لیے تصدیق کی جاتی ہے۔ ہر کنڈلی کو مکمل ٹریس ایبلٹی کے لیے ایک منفرد ہیٹ نمبر تفویض کیا جاتا ہے۔
انکوئلنگ اور لیولنگ:پٹی کو چپٹا کرنے اور کنڈلی کے سیٹ کو ہٹانے کے لیے کنڈلیوں کو کھولا اور برابر کیا جاتا ہے، جس سے مستقل طور پر بننے کے لیے یکساں چپٹا پن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کنارے ملنگ اور تراشنا:پٹی کے دونوں کناروں کو چوڑائی کی درست رواداری (±0.5mm) کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے ویلڈ کی تشکیل کے لیے ایک صاف، متوازی سطح بنتی ہے۔
سردی کی تشکیل:سطح کی پٹی رولز کی تشکیل سے گزرتی ہے جو آہستہ آہستہ چپٹی پٹی کو کھلے بیلناکار ٹیوب شیل میں شکل دیتی ہے۔
ہائی فریکونسی ویلڈنگ (HFW/ERW):ہائی فریکونسی کرنٹ (200-500 kHz) میٹنگ کناروں کو فورجنگ درجہ حرارت (1,350-1,500°C) پر گرم کرتا ہے۔ نچوڑ رولز گرم کناروں کو ایک ساتھ دباتے ہیں، فلر مواد کے بغیر جعلی ویلڈ بناتے ہیں۔
ویلڈ بیڈ ہٹانا:اندرونی اور بیرونی فلیش کو گرم ہونے پر کاربائیڈ اسکارفنگ بلیڈ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے کم سے کم ویلڈ کمک کے ساتھ ایک ہموار سطح پیدا ہوتی ہے۔
سائز:درست OD رواداری (±0.5% سے ±1.0%) حاصل کرنے کے لیے ویلڈیڈ ٹیوب سائزنگ رولز سے گزرتی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو اضافی رول مربع/مستطیل شکلیں تیار کرتے ہیں۔
گرمی کا علاج (اختیاری):890-930 °C پر معمول پر لانے کا اطلاق بہتر لچک یا تناؤ سے نجات کے لیے کیا جا سکتا ہے، جس سے یکساں فیرائٹ-پرلائٹ مائیکرو اسٹرکچر تیار ہوتا ہے۔
لمبائی میں کاٹنا:پائپ کو مخصوص طوالت میں کاٹا جاتا ہے جس میں فلائنگ کٹ آف آری پریزیشن کنٹرول (±3 ملی میٹر) کے ساتھ ہوتا ہے۔
غیر تباہ کن جانچ:
●الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):لیمینیشن، شمولیت، اور فیوژن کی کمی کے لیے ویلڈ سیون اور پائپ باڈی کا 100% معائنہ۔
●ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET):مسلسل آن لائن ویلڈ کے معیار کا معائنہ.
●ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ:ہر پائپ کا کم از کم 10 سیکنڈ کے لیے 95% SMYS پر تجربہ کیا گیا۔
ختم کرنا:گاہک کی تفصیلات کے مطابق سادہ سرے، بیولڈ اینڈ (30°-35° 1.6 ملی میٹر لینڈنگ کے ساتھ)، یا تھریڈڈ اینڈ۔
حتمی معائنہ اور مارکنگ:بصری معائنہ، جہتی تصدیق (OD، WT، لمبائی، سیدھا پن)، اور مستقل مارکنگ فی معیار (گریڈ، سائز، ہیٹ نمبر، مینوفیکچرر)۔
7. کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے طریقہ کار
| اسٹیج | معائنہ کا طریقہ | مقصد |
| خام مال | کیمیائی تجزیہ (OES سپیکٹرومیٹر) | API 5L کمپوزیشن کی حدود کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کریں۔ |
| خام مال | ٹینسائل ٹیسٹنگ | پیداوار، تناؤ کی طاقت، لمبائی کی تصدیق کریں۔ |
| عمل میں | جہتی معائنہ (مائکرومیٹر، کیلیپر) | تشکیل اور سائز کے دوران OD، WT کی نگرانی کریں۔ |
| ویلڈ زون | الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - آن لائن | ویلڈ کی رکاوٹوں، فیوژن کی کمی کا پتہ لگائیں |
| ویلڈ زون | ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) - آن لائن | مسلسل ویلڈ سیون معیار کی نگرانی |
| ویلڈ زون | ویلڈ سیون میکرو امتحان | ویلڈ کی رسائی اور فیوژن جیومیٹری کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ (95% SMYS پر 10 سیکنڈ منٹ) | دباؤ کی سالمیت اور لیک کی تنگی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) - آف لائن (اختیاری) | مکمل باڈی لیمینر معائنہ |
| ختم شدہ پائپ | مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) | سطح کے شگاف کا پتہ لگانا (ویلڈ اور HAZ) |
| ختم شدہ پائپ | Charpy V-Notch امپیکٹ ٹیسٹ | کم درجہ حرارت کی سختی کی تصدیق کریں (PSL2) |
| ختم شدہ پائپ | سختی ٹیسٹ (HRC/HV10) | زیادہ سے زیادہ سختی کی حدود کی تصدیق کریں (کھٹی سروس) |
| ختم شدہ پائپ | گائیڈڈ بینڈ ٹیسٹ (چہرہ اور جڑ) | ویلڈ کی لچک اور مضبوطی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | فلیٹننگ ٹیسٹ | پائپ باڈی کی لچک اور مضبوطی کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | جہتی اور بصری معائنہ | OD، WT، لمبائی، سیدھا پن، سطح کے معیار کی تصدیق کریں۔ |
| ختم شدہ پائپ | توثیق کو نشان زد کرنا | فی API 5L مستقل مارکنگ کو یقینی بنائیں |
PSL2/Sour Service کے لیے اضافی ٹیسٹ:
● HIC (ہائیڈروجن انڈوسڈ کریکنگ) ٹیسٹ فی NACE TM0284
● SSC (سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ) ٹیسٹ فی NACE TM0177 طریقہ A
● -10°C، -20°C، یا -46°C پر CVN امپیکٹ ٹیسٹنگ
● سختی کی تصدیق (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 HIC مزاحم کے لیے)
معیار کی دستاویزات:
● مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ فی EN 10204 قسم 2.2، 3.1، یا 3.2
● ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ رپورٹ (پائپ بہ پائپ)
● UT/ET معائنہ رپورٹ
● ہیٹ نمبر سے تیار پائپ تک ٹریس ایبلٹی
8. بنیادی ایپلی کیشنز ERW اسٹیل پائپ
ERW پائپ تیل اور گیس کی ترسیل اور مختلف صنعتی استعمال میں ضروری اجزاء ہیں:
تیل اور گیس کی ترسیل:خام تیل، قدرتی گیس، اور ریفائنڈ پیٹرولیم مصنوعات کے لیے ساحل اور سمندر کے کنارے طویل فاصلے تک پائپ لائنیں۔
ہائی پریشر سیال کی نقل و حمل:پانی کی انجیکشن لائنیں، تیار کردہ پانی کو ضائع کرنے کے نظام، اور آئل فیلڈز اور پروسیسنگ کی سہولیات میں ہائی پریشر سیال کی منتقلی۔
ساحلی پائپ لائن منصوبے:کراس کنٹری اکٹھا کرنے والی لائنیں، ٹرنک لائنیں، اور تیل اور گیس کے شعبوں میں تقسیم کی پائپ لائنیں۔
آف شور پائپ لائن سسٹم:آف شور پلیٹ فارمز اور ذیلی سمندر کی تکمیل کے لیے سب سی فلو لائنز، رائزرز، اور ایکسپورٹ پائپ لائنز (PSL2 اور سوئر سروس کے اختیارات کے ساتھ)۔
کھٹا سروس ماحول:گیلی کھٹی گیس کو ہینڈل کرنے والی پائپ لائنیں (H₂S پر مشتمل) جس میں PSL2 کی ضرورت ہوتی ہے جس میں NACE معیارات کے مطابق HIC اور SSC مزاحمت شامل ہیں۔
پانی کی ترسیل:میونسپل اور صنعتی استعمال کے لیے بڑے قطر کی پانی کی فراہمی کی پائپ لائنیں، آبپاشی کے نظام، اور خام پانی کی ترسیل۔
سیوریج اور گندے پانی کا علاج:خارج ہونے والی لائنیں، ٹریٹمنٹ پلانٹ کی پائپنگ، اور کیچڑ سے نمٹنے کے نظام۔
صنعتی ساختی ایپلی کیشنز:ریفائنریوں، پیٹرو کیمیکل پلانٹس، اور صنعتی سہولیات میں پائپ ریک، سپورٹ، بریکنگ، اور ساختی اجزاء۔
تیل اور گیس پروسیسنگ کی سہولیات:پروسیسنگ پلانٹس اور کمپریسر اسٹیشنوں میں فلو لائنز، ہیڈرز، کئی گنا، اور باہم مربوط پائپنگ۔
ای پی سی اور پلانٹ پائپنگ:ریفائنریز، گیس پروسیسنگ پلانٹس، کیمیکل کمپلیکس، اور بجلی پیدا کرنے کی سہولیات میں پروسیسنگ اور یوٹیلیٹی پائپنگ۔
9. پیکجنگ اور شپنگ
ٹرانزٹ کے دوران ان کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے ERW پائپوں کو انتہائی احتیاط کے ساتھ پیک کیا اور بھیج دیا جاتا ہے۔ یہاں پیکیجنگ اور شپنگ کے عمل کی تفصیل ہے:
پیکجنگ:
حفاظتی کوٹنگ:پیکیجنگ سے پہلے، پائپوں کو زنگ مخالف تیل یا حفاظتی وارنش کی پتلی تہہ کے ساتھ لیپ کیا جا سکتا ہے تاکہ اسٹوریج اور ٹرانزٹ کے دوران سطح کے سنکنرن اور آکسیڈیشن کو روکا جا سکے۔ منزل پر فوری کوٹنگ کی درخواست کے لیے ننگی ختم بھی دستیاب ہے۔
بنڈلنگ:اسی طرح کے طول و عرض اور تصریحات کے پائپوں کو احتیاط سے ہیکساگونل یا مستطیل بنڈلوں میں ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ بنڈل کے اندر حرکت کو روکنے کے لیے انہیں سٹیل کے پٹے (عام طور پر 3-5 پٹے فی بنڈل) کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔
اینڈ کیپس:پلاسٹک اینڈ کیپس (PE یا PP) ہر پائپ کے دونوں سروں پر رکھی جاتی ہیں تاکہ بیولڈ سروں، سادہ سروں، اور تھریڈڈ کنکشن کو اثر سے ہونے والے نقصان، ملبے کے اندر جانے اور نمی سے بچایا جا سکے۔
پیڈنگ اور کشننگ:پریمیم ایکسپورٹ آرڈرز کے لیے، ہینڈلنگ کے دوران رگڑنے اور کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے پیڈنگ میٹریل جیسے فوم کی انگوٹھیاں یا ربڑ کی پٹیاں پائپ کی تہوں کے درمیان استعمال کی جا سکتی ہیں۔
لکڑی کے کریٹ یا کیسز:پتلی دیواروں والے پائپوں، پریزین ٹیوبوں، یا پریمیم کوٹنگ آرڈرز کے لیے، پائپوں کو لکڑی کے مضبوط کریٹوں یا پلائیووڈ کیسز میں پیک کیا جا سکتا ہے تاکہ بیرونی قوتوں اور کھردری ہینڈلنگ کے خلاف بہتر تحفظ فراہم کیا جا سکے۔
شپنگ:
نقل و حمل کا طریقہ:منزل، حجم، اور عجلت کے لحاظ سے کنٹینر کے برتنوں (20ft/40ft)، بلک کیریئرز، یا ریل فریٹ کے ذریعے بھیجے گئے پائپ۔ نمونہ یا وقت کی اہم ترسیل کے لیے ایئر فریٹ دستیاب ہے۔
کنٹینرائزیشن:چھوٹے سے درمیانے درجے کے آرڈرز معیاری شپنگ کنٹینرز میں بھرے ہوتے ہیں، جو کہ ٹرانزٹ کے دوران کارگو کو موسم، نمی اور بیرونی آلودگیوں سے بچاتے ہیں۔
بلک ویسل لوڈنگ:بڑے حجم کے آرڈرز (عام طور پر> 200 ٹن) بلک کیریئرز میں براہ راست لوڈ ہوتے ہیں۔ لفٹنگ بیم اور اسپریڈر بارز کو نقصان سے بچاتا ہے۔ سمندری حرکت کے خلاف محفوظ کارگو کوڑے اور کوڑے مارنا۔
لیبلنگ اور دستاویزات:ہر بنڈل پر واضح طور پر گریڈ، معیاری، طول و عرض، ہیٹ نمبر، اور ہینڈلنگ ہدایات کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے۔ ہموار کسٹم کلیئرنس کے لیے مکمل دستاویزات (کمرشل انوائس، پیکنگ لسٹ، بل آف لیڈنگ، سرٹیفکیٹ آف اوریجن، مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ)۔
محفوظ بندھن:ٹرانزٹ کے دوران شفٹنگ، رولنگ یا نقصان کو روکنے کے لیے سٹیل کے پٹے، ڈننج بیگز، یا ٹمبر بریسنگ کے ساتھ محفوظ بنڈل۔
ٹریکنگ اور انشورنس:ریئل ٹائم مانیٹرنگ کے لیے فراہم کردہ کنٹینر ٹریکنگ نمبر۔ میرین کارگو انشورنس (تمام خطرہ یا اوسط کے ساتھ) درخواست پر دستیاب ہے۔
خلاصہ یہ کہ وومک اسٹیل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تمام ERW اسٹیل پائپ انڈسٹری کے اہم حفاظتی اقدامات کے ساتھ پیک کیے گئے ہیں اور بہترین حالت میں اپنی منزل تک پہنچنے کے لیے نقل و حمل کے قابل اعتماد طریقے استعمال کرتے ہوئے بھیجے گئے ہیں۔ ڈیلیور شدہ مصنوعات کی سالمیت اور معیار کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب پیکیجنگ اور شپنگ کے طریقہ کار ضروری ہیں۔
10. وومک اسٹیل کے فوائد اور عمومی سوالنامہ
وومک اسٹیل کے ساتھ شراکت کیوں؟
ون اسٹاپ شاپ:API 5L ERW پائپوں سے لے کر کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، اور سٹین لیس اسٹیل سمیت ہم آہنگ میٹریل گریڈز میں OEM پائپ فٹنگز (Elbows، Tees، Reducers، Flanges، Caps) تک کی مکمل رینج۔
تکنیکی تعمیل:مکمل مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹس (EN 10204 Type 2.2, 3.1, or 3.2) ہر کھیپ کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں، جس میں صحیح کیمیائی ساخت، مکینیکل ٹیسٹ کے نتائج، اور غیر تباہ کن امتحانی رپورٹس کی تفصیل ہوتی ہے۔
ویلیو ایڈڈ سروسز:اینڈ بیولنگ (30°-35°)، تھریڈنگ اور کپلنگ، پلاسٹک کیپس کی تنصیب، اور اینٹی کورروشن کوٹنگ (FBE، 3LPE، 3LPP، Epoxy، Galvanizing) اندرون یا اہل پارٹنر کی سہولیات کے ذریعے دستیاب ہے۔
مسابقتی لاجسٹکس:عالمی فریٹ فارورڈرز کے ساتھ اسٹریٹجک شراکت داری کنٹینر لوڈنگ کو یقینی بناتی ہے (فی کنٹینر کی زیادہ سے زیادہ مقدار) اور قابل اعتماد ٹرانزٹ اوقات کے ساتھ دنیا بھر میں سستی ترسیل۔
انوینٹری اور دستیابی:معیاری API 5L X52 سائز (2"-24" OD، شیڈول 10-80) کا وسیع ذخیرہ مختصر لیڈ ٹائم اور فوری پراجیکٹ کی ضروریات کے لیے تیز ردعمل کو یقینی بناتا ہے۔ 30-45 دنوں کے عام لیڈ ٹائم کے ساتھ مانگ پر تیار کردہ حسب ضرورت سائز۔
کھٹی سروس کی صلاحیت:کھٹی گیس کی ایپلی کیشنز کے لیے NACE معیار کے مطابق HIC اور SSC ٹیسٹنگ کے ساتھ PSL2 پائپ کی فراہمی کی مکمل صلاحیت۔ سختی کو ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC پر کنٹرول کیا گیا۔
اعلیٰ معیار کے API 5L X52 ERW اسٹیل پائپس اور ناقابل شکست ڈیلیوری کارکردگی کے لیے وومک اسٹیل گروپ کو اپنے قابل اعتماد پارٹنر کے طور پر منتخب کریں۔ پوچھ گچھ میں خوش آمدید!
ویب سائٹ: www.womicsteel.com
ای میل: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
وکٹر: +86-15575100681
جیک: +86-18390957568
اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)
سوال: P265GH اور P235GH میں کیا فرق ہے؟
A: P265GH میں زیادہ پیداوار کی طاقت (265 MPa بمقابلہ 235 MPa) اور کاربن کا مواد قدرے زیادہ ہے۔ P265GH زیادہ پریشر ایپلی کیشنز کے لیے ہے۔ P235GH بہتر فارمیبلٹی کے ساتھ اعتدال پسند دباؤ کے لیے ہے۔ دونوں میں درجہ حرارت کی حد 400 ° C ہے۔
سوال: P265GH کے لیے EN 10217 (ویلڈڈ) اور EN 10216 (سیملیس) میں کیا فرق ہے؟
A: EN 10217 ویلڈیڈ ہے (ERW) - زیادہ سرمایہ کاری مؤثر، طویل لمبائی میں دستیاب ہے۔ EN 10216 ہموار ہے - زیادہ دباؤ کے لیے یا جہاں ویلڈ سیون کی اجازت نہیں ہے۔ دونوں میں ایک جیسی میکانی خصوصیات ہیں۔
سوال: P265GH کے لیے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کیا ہے؟
A: مسلسل سروس کے لیے 400 ° C۔ 400°C سے اوپر، P355GH یا 16Mo3 جیسے الائے گریڈ استعمال کریں۔
سوال: کیا P265GH کو ASME کوڈ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: ASME میں براہ راست درج نہیں ہے۔ مساوی SA-106 GR.B (ہموار) یا SA-53 GR.B (ویلڈڈ) ہے۔ ASME منصوبوں کے لیے، ہم یہ مساوی چیزیں فراہم کر سکتے ہیں۔
س: نارملائزڈ (+N) اور ویلڈڈ ڈیلیوری میں کیا فرق ہے؟
A: نارملائزڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (890-930°C) نرمی، سختی کو بہتر بناتا ہے اور ویلڈنگ کے دباؤ کو دور کرتا ہے۔ EN 10217-2 کے مطابق پریشر ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے۔ جیسا کہ ویلڈیڈ میں زیادہ بقایا دباؤ ہوتا ہے۔
سوال: P265GH کے لیے کیا NDT درکار ہے؟
A: TC1: بصری + ہائیڈروٹسٹ۔ TC2: بصری + ہائیڈروٹیسٹ + 100% UT یا ویلڈ سیون کا ET۔ اہم دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لیے TC2 درکار ہے۔
سوال: کیا آپ تیسری پارٹی کا معائنہ فراہم کر سکتے ہیں؟
A: ہاں۔ DNV، BV، SGS، TÜV کے ذریعے معائنہ دستیاب ہے۔ 3.2 سرٹیفکیٹ اور سی ای مارکنگ دستیاب ہے۔
سوال: عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: اسٹاک سائز: 15-25 دن۔ حسب ضرورت سائز: 30-45 دن۔ NDT کے ساتھ TC2 5-10 دن کا اضافہ کرتا ہے۔
سوال: آپ کونسی دستاویزات فراہم کرتے ہیں؟
A: مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (3.1 یا 3.2)، ہائیڈرو ٹیسٹ رپورٹ، این ڈی ٹی رپورٹ، ڈائمینشنل رپورٹ، سی ای مارکنگ (DoP)، پیکنگ لسٹ، انوائس، بل آف لڈنگ۔
متعلقہ مصنوعات
-
EN 10219 S460MH ERW اسٹیل پائپ – زیادہ سے زیادہ طاقت...
-
EN 10219 S355JRH ERW سٹیل پائپ – اعلی طاقت...
-
EN 10219 S355J2H ERW اسٹیل پائپ: اعلی طاقت...
-
EN 10219 S275JRH ERW سٹیل پائپ – درمیانی طاقت...
-
EN 10219 S235JRH ERW سٹیل پائپ – عمومی مقصد...
-
EN 10217 P355GH ERW اسٹیل پائپ – زیادہ سے زیادہ طاقت...
-
EN 10217 P295GH ERW اسٹیل پائپ – اعلی طاقت...
-
EN 10217 P265GH ERW اسٹیل پائپ – درمیانی طاقت...
-
EN 10217 P235GH ERW اسٹیل پائپ – اعلی درجہ حرارت...